尺寸:定制风量大小:定制净化率:99.95%占地面积:定制产地:山东
沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的特点:
使用吸附区旁路内循环,废气经吸附区如果不达标,就会进入该循环,重复吸附过程,以提高吸附效率。
应用冷却风旁路,面对复杂工况,VOCs浓度会明显提高,部分冷却风会进入吸附区,从而降低脱附风量,并补充新风。该旁路的建立,可以利用新风稀释VOCs浓度,延长治理时间。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)**废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去,**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。以**程反复循环,达到废气净化的目的。
沸石转轮+催化燃烧中催化剂的选择,也是影响VOCs去除率的一个因素,选择性能良好的催化剂,才能满足吸附、脱附条件,提高系统运行的稳定性。总结来看,催化剂的选择应该从以下几点入手:
低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;阻力小,具有较强的机械强度;成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。
沸石转轮在工业领域,产生VOCs的企业众多,污染物的组成复杂,常见的化合物类型包括:烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中,苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂,采用单一的治理技术效果不佳,联合治理工艺应运而生。
为了保护好大气环境,还我们一个健康的生活,控制VOCs排放至关重要,国家也意识到了治理VOCs的重要性,已经相应的了一系列环保政策,针对VOCs治理专项技术就应运而生,其中沸石转轮吸附浓缩+热空气脱附催化氧化技术就是将多种废气通过沸石转轮进行吸附浓缩,同时再与催化燃烧组合的一种新技术。
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