大朗螺杆空压机保养 服务周到

东莞市林诚机电制冷设备维修服务有限公司

二级空压机保养的操作方法：
1，检查空气压缩机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空气压缩机的电气部分分为主电路，控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路。空气压缩机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能启动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。
　　因此，电气部分应定期检查，检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固;另外需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。
2.更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装有轴承，轴承在适应的润滑下才能保证寿命，正常，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。
　　3.清洗减荷阀(又称进气阀)
　　4减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯(活塞)、气路集成块、电磁阀及比例阀(容调阀)等部件组成

冷却器的维护和冷却器的散热效果直接影响空压机的工作温度。板翼结构还容易使空压机积尘，故冷却器保养维修需要自上而下用0.4 Mpa以上的干燥压缩空气吹。一些螺杆空压机冷却器是直立的，在维护时，要从外面用0.4Mpa以上的干燥压缩空气吹，然后清理导风罩中的灰尘和颗粒。防止风扇再次将脏物吹入冷却器，造成机器堵塞和高温。如果机器是在恶劣的环境中使用的，并且冷却器的表面覆盖着油污，则必须用清洁剂进行清洗干净。不仅如此，润滑油的质量和空气的过滤精度对空压机使用寿命有很大的影响。可见，在恶劣的使用环境中，必须经常对空气过滤器进行保养维护必要时进行更换，甚至要考虑前置空气过滤器的安装。

目前在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中占据主导地位。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式空压机典型事故案例，以供大家参考。
今天我们针对螺杆空压机挑选
5个常见问题 给大家解答一下
1.混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为安全起见先在两台小功率的空压机上适用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气重故障报警，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机**电流。
原因分析
经检查#1空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2空压机的共组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
2.空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某日上午10:11，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时扔在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇扔在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空于器跳闸连跳引风机。
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力奥合器接近报废，给水泵周围部分管道到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
3.保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气重故障报警空压机停运，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主，副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，由于润滑油已使用8000H，其黏度，杂质颗粒，积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
4.空压机机头积碳故障原因分析
故障现象
某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机**电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
原因分析
空压机位置于灰尘胶多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
5.空压机长时间停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换时间为一个月。运行值班人员将空压机有备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员的立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后较大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。

空压机不保养危害有哪些：
1、螺杆空压机回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。
2、螺杆空压机主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。
3、螺杆空压机空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。
4、螺杆空压机油过滤器不定期更换：随着前后压差，过油减少，螺杆空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。
5、螺杆空压机油分离芯不更换：随着前后压差，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。