切削液集中补液 邯郸集中供液 质量稳定

当前处于工业制造高速发展的阶段，随着当前金属制品材质、加工工艺的日新月异，对金属工件加工品质要求的不断提升，不仅对金属切削液的需求量呈快速上升的趋势，而且对切削液的日常管理维护要求越来越高。在产品生命周期缩短、客户个性化需求提高、生产过程环保性的当代，传统的劳动密集型生产已经跟不上节奏。灵活、快速、有效及智能化的管理控制系统越来越受到企业的青睐。
切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成

本系统为集中过滤系统+集中供回液
杂质泵负责把含有杂质的切削液通过管路泵入到过滤系统内，含有杂质的切削液进入到集中过滤系统，过滤后杂质被到滤布上，过滤后的切削液由泵经过管道泵入到各个CNC中参加工件的加工。

本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

切削液集中供液系统组成：
1.预刮渣机（刮板排屑、磁性分离等）
2.精过滤机（负压、正压等）
3.自动送纸拉纸及检测装置
4.切削液配液系统
5.变频恒压供液系统
6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统
7.中介槽及转移防腐循环系统
8.电器控制系统
特点及优势
1．节省加工车间的占地面积
2．集中过滤系统可放置在车间外面，切屑的处理在外面，可保持车间内的清洁
3．在车间内无冷却液跑冒滴漏的现象
4．冷却液的维护相对容易
5．冷却液的准备和添加集中在一个地方
6．所**床的冷却液浓度和压力都相同，保证了加工的需要
7．维护集中过滤系统只在一个地方，减少了人员成本
8．备件的数量和品种都减少
9．因为冷却液可与空气充分接触，减少了的生长，因而可延长冷却液的使用寿命
10．提高了加工的质量，延长了的寿命
11．运行过程由PLC自动控制，不需人工干预。