安徽励进环保科技有限公司
别名:微泡排气除污器别称:螺旋微泡排气除污装置材质:碳钢又称:微气泡空气分离装置又名:螺旋空气杂质分离器生产厂家:励进环保
微泡在系统温度*高点得到*大限度的释放。根据亨利定律所述,气体在水中的溶解度与温度成反比。当温度升高或压力降低时,由于溶解度减少,水中溶解的气体会重新释放出来。所以安装此设备时,应当安装在系统主管线上温度较高点。对于供热系统,*佳位置是锅炉的出口管线;对于制冷系统,位置是冷却器的回水管线上。对于杂质污物的*,设备安装位置不是*重要的,安装时应考虑微泡分离的效果。
微泡排气除污装置能够迅速*的*系统中游离的气体、微气泡、溶解气体,同时能够持 续收集循环系统中的污垢,减缓管道内的积污。*解决系统存在的气阻现象、氧腐蚀以及减少采暖 和空调系统中设备磨损问题,延长设备的使用寿命。*别针对于系统的完善及旧系统的改造增加,可*的*原系统中的气体问题及污垢问题。
螺旋除污器(除渣器)可净化工作系统中的水。冷却系统能否*地运行,在很*上取决于工作系统的水是否清洁。系统中杂质颗粒的存在能引起很多问题,如:增加设备磨损、经常发生故障等。由于系统中存在的腐蚀、泵的磨损及效率的降低,将导致维护费用增加,引起客户不满。
以往人们在系统中安装筛子或过滤设备来解决杂质问题,该类设备需经常维护,否则会导致压损的,并逐渐造成堵塞现象。 螺旋除污器(除渣器)具有*的装置,能将系统中*小的颗粒脱除,使系统*不存在杂质。
该产品的结构类似于螺旋脱气阀。*设计的螺旋管位于螺旋除渣器的中心部位,它能在螺旋除渣器内产生一个静止区域,使*的大小颗粒有时间沉降至设备的底部,汇集到沉渣室。颗粒从系统中分离出去时,螺旋除渣器的压降保持不变,因此不会发生阻塞。系统正常运行时,可通过排污阀将杂质排出系统。该设备配备了一个很大的杂质室,*定期排污即可。
根据离心沉降和密度差的原理,当水流在的压力下从除砂器进水口切向进入设备后,产生强烈的旋动,由于砂水密度不同,在离心力、向心力等力的共同作用下,使密度低的水上升,由出水口排出,密度大的砂粒由设备底部排污口排出。较目前市场上的除砂器,增加了过滤单元(过滤精度可由用户选定),具有除砂率高,节省空间,对个别微小颗粒的漏捕率低,工作状态稳定等优点。
平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
与传统杂质分离方法的区别: 螺旋除污器不受聚集脏物的影响,可连续工作。不同于普通过滤器,流经设备时,压降保持恒定。 经实验,即使小的颗粒也能除去。甚至说,*比重大于水的颗粒均能除去。
该产品的结构类似于螺旋脱气阀。设计的螺旋管位于螺旋除渣器的中心部位,它能在螺旋除渣器内产生一个静止区域,使*的大小颗粒有时间沉降至设备的底部,汇集到沉渣室。
颗粒从系统中分离出去时,螺旋除污器的压降保持不变,因此不会发生。系统正常运行时,可通过排污阀将杂质排出系统。该设备配备了一个很大的杂质室,*定期排污即可。
螺旋除污器(除渣器)可净化工作系统中的水。加热、冷却系统能否*地运行,在很*上取决于工作系统的水是否清洁。系统中杂质颗粒的存在能引起很多问题,如:增加设备磨损、经常发生故障等。由于系统中存在的腐蚀、泵的磨损及效率的降低,将导致维护费用增加,引起客户不满。
螺旋空气杂质分离器不*能**系统内大于10um的颗粒,而且还可以*排除系统内的微气泡,除污过滤效果较全程综合水处理器优,压降*且恒定;脱气效率较真空脱气机快,纯物理方式不耗能,能满足项目的*指标。
螺旋空气分离器目前*应用于大型电力纯水冷却设备中,如直流输电换流阀纯水冷却设备、柔流输配电晶闸管阀纯水冷却设备等密闭式纯水冷却设备。
螺旋空气分离器由自动排气阀及空气分离器组成。其*部分是位于空气分离器中的螺旋管,它能够脱除液态系统中的游离气体和微气泡。螺旋管是由不锈钢丝或铜丝焊接制成的立体网结构,这样的结构能够使大气泡被打散,小气泡聚集起来,同时流体在分离器上部产生一个相对静止区域,即使微小的气泡也有足够时间从流体中分离。分离出来的气体汇集在气室内,通过自动排气阀放空,同时由于螺旋管的结构,螺旋管产生的压损*小。
螺旋空气分离器具有脱气罐的优势,其一是主动脱气,螺旋空气分离器串联安装在循环管路上,对流经的介质进行脱气;其二是脱气速度快,对介质中游离气体和微气泡单次脱除率达60~80%;其三是压力损失*,压力损失在0.01MPa以下;其四是纯水冷却设备采用不锈钢材质,*,且对介质。
正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀。
排污时打开排污阀,直到流出清水。
排污完毕后,关闭排污阀即可。
如排污压力不足,可关闭出水口处的阀门。
安装时应注意管道及水流方向。
平面布置需要流出管理人员操作空间。由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持负荷稳定,排污阀开闭用力均匀,避免人为损坏。
该产品的结构类似于螺旋脱气阀。*设计的螺旋管位于螺旋除渣器的中心部位,它能在螺旋除渣器内产生一个静止区域,使*的大小颗粒有时间沉降至设备的底部,汇集到沉渣室。
颗粒从系统中分离出去时,螺旋除污器的压降保持不变,因此不会发生阻塞。系统正常运行时,可通过排污阀将杂质排出系统。该设备配备了一个很大的杂质室,*定期排污即可。
系统运行时即可将杂质排出;
系统*维护或备用过滤器,就可除去*的杂质;(可代替传统的除污器)
*旁通阀或*阀,压降很小,不会妨碍流体的流动;
较大杂质及细小颗粒均可除去;
除污效率高,清污方便,取消以往除污器前后阀门及旁通管,阻力小且恒定不变等优点。
结构简单,成本低廉,易于安装和操作,几乎不需要维护。
水通过排气阀组件一次气体的脱出率为80%;
系统运行4-6小时,系统中的气体含量可降为初始时的一半以下;
经过一段时间的运行后,系统中气体的含量可降至0.4%;
在排气同时能够分离污垢集结后排出;
50个循环之后(流速为0.5m/s)污垢含量减少至原来4%以下;
适合冷冻液含量达50%的系统;
小*的气泡10μm,小*杂质颗粒为5μm;
产品符合PED/DEP 97/23/EC(CE)标准;
通用结构,内置不锈钢菱网滤芯,筒体为碳钢材质,表面粉末喷涂,部排气阀为黄铜材质;
压力损失很小,不影响水流速度。
螺旋微泡集污器供热空调水循环系统中存在大量的空气杂质,对系统的运行造成很大的障碍,排除系统空气和杂质能**系统运行*,*,畅通。
供热和空调水循环系统中存在气体是有害的,但这也是不可避免的。
在系统*注水、启动以及试运行时,日常的安装、运行中,存在气体都会对系统正常运行造成很大的影响,常见的问题是系统产生气阻造成局部供热效果不*,系统设备产生严重的氧腐蚀。
此外,许多现有的安装组件(如其中的地板采暖系统和天花板制冷系统)对于系统水中存在的气体也相当敏感。
设备在启动时脱气效果*,在一个*注水并试运行的系统中,恰当的脱气*重要,它能使设备发挥佳;通过在系统中使用脱气产品,*可能扰乱系统运行的气体都会被脱气设备*。
1、系统水中的气体
系统循环水中存在气体是不可避免的,但是气体应该被迅速*的除去。水循环系统中存在气体的危害主要有:
噪音
水循环系统发生故障—气阻
氧腐蚀
降低泵的性能-流量、扬程
造成泵的损坏-气蚀
维护及修理费用高-频繁换零部件及设备本体
2、气体的种类
大气泡(游离气体)
大气泡在流动的液体中是无法测量的,因为其数量和形态多种多样。大气泡是形成气阻的主要原因。
微气泡(<0.5mm)
微气泡存在于换热器表面,大量的微气泡的存在对热交换的传导效率影响很大。
溶解性气体
在*的温度和压力下,气体会根据溶解性系数溶解于水中,溶解性气体的存在是引起氧腐蚀的原因。
3、脱除供热空调水循环系统中空气的方法
根据亨利定律:在*的压力下,气体在水中的溶解度与温度成反比,即温度升高,气体在水中溶解度降低。在*的温度下,气体在水中的溶解度与压力成正比,即压力降低,气体在水中溶解度降低。
利用温差效应,使用螺旋微气泡分离器进行脱气:
螺旋微气泡分离器的*部件是螺旋网立体结构,它能够脱除系统中的游离气体和微气泡,基于螺旋网的*结构,即使微小的气泡也能够被脱除,分离出来的气体汇集到集气室内,通过排气装置排除。
一般安装于系统的温度高点,对于供热系统,选择换热设备的出口,对于空调水系统,选择冷却器的回水管路上。
在系统充水的过程中,由于气体密度较小,气体被排挤到系统点,此时,如果系统的排气阀关闭或存在故障,则聚集在点的气体不能被排放。这种情况下,聚集的部分空气会溶解到水里,导致气体在水中呈过饱和状态,所以在系统加热时,水的溶解度降低,在循环过程中便释放泡。
大游离气泡:存在于流动的水中
在水的流动过程中,水携带大量气泡,在通常情况下,管道内流体中气泡分离困难,如果要分离并收集这些气泡,在的装置中进行。
微小游离气泡:体积小但数量巨多
肉眼很难发现微小气泡,但微小游离气泡大量存在使水呈现乳白色。当水流动时,气泡以的方式被携带,我们只能通过的分离装置才能将它们分离。如果存在固体粒子,则形成较大的气泡。气体附着在固体表面使得分离过程变得困难,而且增加了危害。
溶解的气体:肉眼看不见
气体分子以一种的方式附着在水分子之间,此时只有在高倍显微镜下才可看见气体的存在。当压力降低或水温升高时,才被分离出来。由于在一个系统中,各个位置的温度和压力是不同的,因此,溶解的气体在循环过程中处于溶解与释放的不断变化中。
空气的危害
■ 锈蚀与腐蚀
空气随着系统补水进入系统中,空气中的氧分子与管道和设备的金属原子发生化学反应,生成氧化铁,即铁锈。这种化学反应一方面会导致腐蚀,腐蚀严重时会使水管、散热器、锅炉发生泄漏;另一方面腐蚀产物即铁锈随着液体的流动被带到系统的各个位置,沉积下来导致堵塞,阻塞设备零部件、控制阀、水泵、降低锅炉及换热器的换热性能。