新款疏水加压器生产厂家

安徽励进环保科技有限公司

凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
在此过程中，凝结水未与空气相接触，而因降压产生的闪蒸汽助推着凝结水汽水混合态输送。
优点：系统结构简单，相对投资低廉，没有闪蒸汽损失，回收凝结水温度高。同时避免了空气及杂质的侵入。
缺点：系统运行条件高。*别是对多路共用凝结水回收总管时，各支路疏水阀的完好率（配备率×合格率）应满足*标准，达到90%以上，且各支路压力差不宜大于0.3MPa。
凝结水铁离子污染的主要原因：
1、氧腐蚀：给水中的溶解氧大部分从沸腾的锅水中逸出进入蒸汽系统及凝结水中，多而在管道金属表面进行腐蚀反应。
2、二氧化碳：给水中的碳酸盐阻垢剂，在高温的锅水中碳酸盐受热分解，释放游离的二氧化碳进入凝结水中，与凝结水结合形成碳酸，从而破坏金属表面引起酸性腐蚀。
3、氧和二氧化碳的共同腐蚀，在凝结水中若同量出现氧和二氧化碳，将显著加速管道和泵的金属腐蚀，使凝结水中的含铁量迅速增高；出现“黄水”，严重使管道腐蚀穿孔。
电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集 水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式 液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上 升，开始下一个泵的启停工作循环。

SZP疏水自动加压器的安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。
冷凝水如果检测符合锅炉使用标准就可以直接回用。但是前期水处理没有除氧，很可能出现冷凝水的含氧量过高而形成氧腐蚀。可能造成含铁量高或PH值降低。如果水质检验不合格那就要针对不合格的指标进行相应的设备处理。
密闭式高温水回收装置是温水凝结水回收装置，它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可使用民用蒸汽采暖和*空调溴化锂制冷系统。
 气动冷凝水回收装置的*点？
①机构坚固可靠，*调整和维护。
②全不锈钢内件，抗腐蚀，使用寿命长；
③内部采用经久耐用的压缩弹簧，受压弹簧机构保证长使用寿命，*弹簧质保；
④进，排气阀芯经过研磨确保严密密封；⑤经过*殊制造的浮球和进汽阀密封环表面的硬化处理确保*稳定的使用寿命
⑥可用于高背压，低压和真空系统，适用于酸及其它苛刻工艺介质；
⑦无故障工作 4 年以上，适用寿命30 年；
⑧每台泵的性能稳定，与合资工厂相比质量可靠，性价比高；
⑨使用压缩空气或蒸汽作为动力源，适合在远距离及危险场合泵送液体
如何选型（包括气动泵和集水罐选型）？
选择正确的气动冷凝水回收装置以满足实际工况要求，需要以下具体数据：
① 凝结水回水量。
② 可使用的驱动压力（蒸汽， 压缩空气或其它惰性气体）。
③ 总扬程或回水箱的压力，管线，管件中的摩擦阻力损失。
④ 可供应用的压头（建议0.3m）自动泵。
闭式凝结水回收装置产品概述
密闭式高温水*别是高温凝结水回收是一项复杂系统工程。应把疏水设备，回收设备和用户结合在一起综合考虑，运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应该集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压或无背压状况下畅通地引回到凝结水回收器。经过除污器，汽水分离，冷凝，增压汽蚀消除器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，才能有效地保证高温凝结水稳定地输送到用户，也保证凝结水回收器内的压力外网压力。气蚀消除器及管道的*优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中，高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式各备有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15-30%。

凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67%，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
锅炉冷凝水回收装置之凝结水的回收和利用之前都是采用开放式蒸汽回收机。
开放式凝结水回收装置是把凝结水回收到凝结水储存箱中，凝结水的回收和回收后对其的利用这一过程，装置管路的一端是向大气敞开的，这一端通常是凝结水的集水箱。当凝结水的压力靠自压不能到达再利用场所时，可利用水泵吧这些凝结水加压送到再利用场所。供汽压力小于0.1MPa，适宜采用水在重力自流的作用下循环利用；当供汽压力大于0.2MPa时，须采用开放式水箱余压回水系统。
开放式水箱余压回水系统是企业常用的一种凝结水回收系统，它具有设备简单、操作方便、初投资小的优点。

凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22%，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠 压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高 度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时*引入动力气/气体而依 靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升**度
→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向 阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并 联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结 水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作 循环。
电动离心泵式回收装置：多路共网收集技术；汽水分离技术；“汽蚀”消 除技术；加压技术；PLC 运行控制技术。
汽/气动力泵闭式回收装置：泵阀组合技术，“进汽、排水”+“排汽、进 水”联动切换技术。