邹平中博环保科技有限公司位于山东省滨州市邹平市经济技术开发区,下辖涂装事业部、环保事业部,运营部,产品研发部。
公司产品分为涂装设备和环保设备两大类:涂装产品主要有涂装流水线,喷塑流水线,喷漆流水线以及喷塑机、喷漆房、喷粉室、高温房、烤漆房、等;环保设备主要有UV光氧催化、光氧催化、低温等离子、布袋除尘、催化燃烧、沸石转轮一体机、RTO、活性炭吸附、干式一体机、汽车4S店废气处理设备、小型污水综合处理设备等。
公司现有员工100人,拥有2人,VOCS废气处理技术人员2人,产品结构设计人员1人,技工3人,技术工10人,相关人员都具有大专以上*。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床,脱附出来的再经加热室中加热,逐步上升到250~300℃的反应温度,再进入催化燃烧室,于催化剂的作用下,**废气氧化分解并释放大量热,在理想条件下催化反应温度可达到500~550℃,热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流,使其达到催化反应温度,这时可以关闭电加热装置,实现热平衡,节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、**部有防爆口。当燃烧炉内温度高时,防爆口能自动破裂,并将气体泄压,同时会补冷风降温,维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作,表面涂装,整体美观;
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作,表面,整体美观;
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温,保温厚度为80mm,保温效果;
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热;
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观;
催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置rco特点:
1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。
2、设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。
3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、。
4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。
5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。
6、催化燃烧、净化。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。
7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果佳。
催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置rco,经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元,经过使用一段时间后,其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和,系统自动切换到备用单元,并将饱和的吸附单元关闭隔离,并启动吸附单元再生过程,将饱和的吸附单元活性炭里的**废气脱附出来,并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气,再生后的活性炭吸附单元作为备用床,等下个吸附床饱和后轮换,这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等,由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作,表面涂装,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含**物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时**物已被浓缩在活性炭内。
催化燃烧技术原理:
催化燃烧是指质在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂氧化。其本质是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,**废气可以在低点火温度下无焰燃烧,氧化成CO2和H2O。同时可以释放大量的热能,从而达到净化废气的目的。
对于催化燃烧而言,不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。
①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。