rco催化燃烧联系方式 机械加工废气净化 催化燃烧rto

催化燃烧本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性废气（VOC）的净化处理（苯类、醇类、酮类、酚类、醚类、烷类等混合废气）。
催化燃烧设备工作原理：
废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入加热室，通过电加热装置，使气体达到催化反应温度，并在催化室内催化剂的作用下，分解成CO2和H2O。废气分解的过程为放热反应，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可燃烧，节省能源，且废气去除率达到95%以上，符合排放标准。
在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用气体中的质在较低的温度解、氧化的燃烧方法。

催化燃烧废气处理设备技术原理
本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

CO催化燃烧设备净化装置的特点
1、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—，寿命长，且可，气体流畅，阻力小。
2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。

系统启动时，先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启量(小设定值)，当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体有旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
活性炭催化燃烧设备性能特点：
1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气；
2、不产生二次污染，设备投资及运行*；
3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率97%以上；
4、设备运行稳定，，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，；
6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。