兴义地埋式废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备

贵州鑫沣源环境科技有限公司

玻璃废水处理工艺

贵州废水处理

1、玻璃深加工纯水制备工艺

玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8μs/cm的纯水。系统原水采用**自来水，通过双滤工艺(多介质过滤+活性碳过滤)预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足更高的用水要求。

2、镀膜玻璃加工**纯水制备工艺

镀膜线用水要求水质为不良导体，即电阻率大于16 MΩ•cm的纯水。通常采用UF(超滤)装置、二级RO(反渗透)装置、EDI(电去离子)装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。

3、弯洗涤机废水在线处理回用工艺

弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水，制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对弯洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。

4、玻璃加工综合废水处理回用工艺

玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95%，运行费用小于0.5元/吨水。

5、玻璃磨边冷却液处理回用工艺

玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。

6、镀膜冷冻冷却水系统工艺

镀膜玻璃生产线在生产过程中会产生大量的热量，需要及时冷却以确保设备正常工作。冷却水工艺分冷冻系统和冷却系统。冷冻冷却水系统有三路独立循环，分别为冷却阴极、冷却底板挡板、冷却阴极电源和电源柜等。内循环冷却水(纯水)通过水泵、散热器进行交换，降温后的冷却水供镀膜线使用，外循环冷却水(自来水)通过设置于车间外的冷却塔进行冷却。工艺设计中，对所有水泵均采用定压变频节能控制技术，使系统稳定可靠运行。

随着科学技术的不断发展，人们日常生活中的各项需求和社会发展的需求也将会被更好地满足。对于广大药品制造行业来说，在生产药品的过程中会产生过多的高浓度的制药废水，如果不能够很好地处理这些废水，就会让这些废水中的有害物质不断地扩散。因此，在排放这些废水之**定要对这些废水进行深度处理，这样才能够降低这些废水产生的危害。但是，目前各项制药废水深度处理工艺还是存在着诸多问题，从而使得在处理的过程中没有好的处理效果。本文主要就制药废水深度处理工艺进行全面的分析。
1 制药废水处理技术的研究现状
在实际生产的过程中，可以针对制药废水的特征来采用废水厌氧处理技术进行厌氧处理和好氧处理，终才能够更好地完成废水深度处理。只有在实际操作的过程中有效地进行废水抑制处理，才能够将处理的浓度减弱到生化抑制的浓度之下，从而更好地增强废水的生化性。在完成生化处理之后，还要进行深度处理，并让废水能够更好地符合排放的标准。如果想要更好地解决企业在制药过程中产生的废水问题，需要结合工程设计的实际要求来制定相应的方案，并有效地进行运行，在有效地分析废水特征之后再找出合适废水处理方法。
2 原废水处理工艺中存在的问题
我国的制药废水深度处理工艺早就出现并取得了发展。目前，这一类高浓度制药废水的处理技术也在不断发展。虽然现阶段的处理工艺已经取得了很大的进步，但是从实际处理的过程来看，有关处理的效果都有所提升。对于目前广大制药企业来说，多数高浓度制药废水处理技术在使用的过程中还存在着如下的问题：，我国造就了新的污染物排放的标准，为的就是更好地保护环境。但是，我国大部分制药企业在发展的过程中都没有能够遵照规定进行，在处理废水的过程中总出现污染物**标的现象。*二，广大制药企业会通过运用重复处理来使得污染水能够达到排放要求。但是，高浓度制药废水内的化学物质含量非常复杂，不同物质内部的含量也较多。如果只是运用原有的技术来进行处理，往往不能够有更好的处理效果。正是因为在处理的过程中存在以上两个问题。所以只有改造高浓度制药废水深度处理工艺才能够更好地保护社会环境。
3 目前制药废水深度处理的主要技术
3.1 混凝沉淀技术
目前，混凝沉淀技术为国内处理废水过程中常用的一种技术。这种技术能够深度处理制药废水。主要可以分为如下几个部分组成：，可以将化学药剂都放在水中分散一下，这样就可以将污水中的细微部分转化成不稳定的分离状态，整体污水可以以团状和絮状的方式存在。*二，当污水中的物质形成絮状之后，混凝技术能够继续发挥重力的作用使得污染物得以下降，终也就能够有效地分离固体和液体。
混凝沉淀工艺在我国出现的较早，所以相关的设备较为完整，且操作的过程也较为简单。例如，在处理废水的过程中，可以将120mg/L 的混凝剂投入内部。此时的pH 值为8，时间为25s，总体可以达到89% 的去污率。总体而言，去污效率较高。但是这项工艺并没有很好地溶性的作用，也很难清除微生物内部的病原体。
3.2 膜分离技术
早在二十世纪六十年代和七十年代就已经出现了膜分离技术。在使用的过程中还会表现出精致和浓缩的特质，整个操作的过程也较为简单。不仅整体操作的过程变得更加节能，而且运作的过程中也能够更好地被控制。在处理废水的过程中，主要可以运用反渗透和微滤技术来去除沉淀物质内部的杂质，并有效地减弱内部的矿化度。也可以通过运用反渗透技术将脱盐率控制在90%，并将水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反应器能够将传统的污水处理技术和的污水工艺有效地结合在一起，从而有效地净化污水。某制药厂在处理污水的过程中，发现DO 的浓度质量为8，出水的COD 的去除率为93%，出水的BOD 去除率为94%。但是在实际操作的过程中却发现技术投资过大，使得有关处理技术不能够更好地发挥作用。
3.3 生物处理技术
目前所使用的制药废水处理技术也不能与新的排放标准相匹配。但是生物处理技术仍然是常用的处理技术。目前，生物处理技术不仅处理成本更小，而且也会有更加稳定的效果。好氧的生物处理技术能够中和废水中不良物质。所以，在实际操作的过程中，需要将预处理技术和好氧深度处理技术有效地结合在一起。在实际进行深度废水处理的过程中，应该将预处理技术和氧生化处理技术有效地结合在一起。
4 实际案例分析
4.1 公司介绍
某制药公司是一家生产中成药的公司。在生产过程中产生的废水主要为中成药制剂、产品和化学药品制剂产生的废水。废水内部的污染物主要是由CODCr、BOD5、悬浮物和其他物质组成。在实际操作的过程中，一定要先处理相关的污水，才能够更好地满足环境建设的要求。
4.2 水质分析
结合项目实际运行的情况，可以将废水的处理规模设定为1 000m3/d。主要的运行规模可以保持在50m3/h，每天运行20h。其水质标准如下：CODCr 被控制在2 000mg/L，氨氮被控制在30mg/L，pH 值则被控制在6～9。在处理之后，要将水质控制在如下的标准内部：将CODCr 控制在小于60mg，BOD5控制在小于15mg/L，氨氮控制在8mg/L。
4.3 处理工艺路线
在进行废水处理的过程中，由于制药厂排放的废水的浓度较高，尤其不容易生化，废水中也含有大量的悬浮物质和颗粒，不能够有效地去除内部的污染物。因此，在实际处理的过程中，可以先分析废水的特点，之后再结合废水处理的要求来采用“气浮法+ 水解酸化和其他方法结合起来进行处理。只有将这些工艺有效地结合在一起，才能够使得水质达标。处理工艺路线见图1。
4.4 处理效果
自从制药废水深度处理工艺设备运行以来，企业也在不断地对污水处理站进行定期保养。整个系统内部的各类设备都没有在运行的过程中出现故障。接触氧化池的运行状况良好，所以也会有好的运行效果。在处理的过程中，在采用接触氧化池的操作之后直接采用混凝沉淀池来处理，这样才能够更好地达标。
在进行处理的过程中，需要避免产生更多的污染物和异味，总体来说，操作的过程相对较为简单。

一、造纸厂一体化废水处理现状
造纸厂废水处理设备随着需求的不断增多其性能不断改进与提升。如今造纸工业因废水排放数量过大导致周边水体受到污染，并破坏了环境以及对人类身体危害，受到了各界人士的关注。同时可广泛城市生活污水、造纸废水、纺织废水、印染废水、化工污水、屠宰废水等的过滤。尤其适用于造纸白水的处理，达到封闭循环重复使用。　同时造纸废水处理设计以及废水中污染物的负荷随着原料的种类、生产工艺方法、产品和技术管理水平的不同，存在很大的差异。通常将造纸工业废水分成三类，即制浆废水，洗浆、筛选、漂白等工段的中段废水和抄纸废水。
造纸厂一体化废水处理现场
二、造纸厂一体化废水处理设备工艺流程
污水---筛网---调节池---沉淀或气浮---A/O或接触氧化---二沉池---排放
造纸污水主要包括制浆类污水和再生纸污水，根据各段水质水量，制浆污水处理工艺采用“厌氧+好氧”处理，如“水解酸化+接触氧化”法。
再生纸污水处理工艺采用物化与生化相结合的方法，如“气浮+A/O”法
对于不同水质，不同处理要求以及地形要求，也可采用不同的处理工艺，我们一般推荐采用技术较为成熟的“UASB+接触氧化”“水解酸化+活性污泥法”“混凝沉淀+SBR”等工艺对此类污水进行处理。
造纸厂一体化废水处理工艺
三、造纸厂一体化废水处理设备特点
1、蒸煮木浆(或草浆)所生成的废液，又称黑液。
2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。
3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。
四、造纸废水中含有的主要污染有以下几种
1、悬浮物：包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)
2、易生物降解**物：包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
3、难生物降解**物：主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
4、毒性物质：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
5、酸碱毒物：碱法制浆污水ph值为9~10，酸法制浆污水ph值为1.2~2.0。
6、色度：制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
一体化造纸废水处理设备
五、造纸厂一体化废水处理设备基础安装、使用、维护方法
1、基础：该设备只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨无积水，基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。
2、 安装：根据安装图就位，箱体的位置、方向不能放错，然后与进水管道连接。使用前在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。
上一条：没有记录了！

化工废水处理工艺——UASB构造图
►UASB是（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）的英文缩写。名叫**式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。
污水自下而上通过UASB，反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分**污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器**部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB 负荷能力很大，适用于高浓度**废水的处理。运行良好的UASB有很高的**污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
UASB反应区与三相分离器设计参数示意图
化工废水处理工艺——泵前重力投加
►泵前重力投加是利用水泵叶轮的高速转动，使混凝剂*地分散到原水中。这种方法安全可靠，节省混凝剂，一般适用于取水泵距水厂较近者。
化工废水处理工艺——比阻测定装置
►污泥比阻是表示污泥过滤特性的综合性指标，它的物理意义是：单位质量的污泥在一定压力下过滤时在单位过滤面积上的阻力。求此值的作用是比较不同的污泥（或同一污泥加入不同量的混合剂后）的过滤性能。污泥比阻愈大，过滤性能愈差。
化工废水处理工艺——带式干燥器
►连续式常压干燥器的一种。主要用于干燥小块或纤维质物料，如煤、肥皂、羊毛、棉花和其他纤维等。
化工废水处理工艺——单级萃取流程
►单级萃取又称一次接触萃取，利用萃取剂，通过萃取作用使废水得到净化是废水物理化学处理法之一。根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质，可将溶于废水中的某些污染物完全或部分分离出来。
化工废水处理工艺电渗析装置
►电渗析法是利用电场的作用，强行将离子向电极处吸引，致使电极中间部位的离子浓度大为下降，从而制得淡水的一种方法。一般情况下水中离子都可以自由通过交换膜，除非人工合成的大分子离子。
化工废水处理工艺——方形曝气沉淀池
►曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。
化工废水处理工艺——混流泵
►混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速**离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
化工废水处理工艺——离心脱水机
►离心脱水机是洗涤设备的一种，是采用内筒转动等离心方式，通过高速的旋转产生的离心力，将物件所含的水分甩出去的一种设备。可以分为：下泄漏脱水机，上卸料脱水机，固定式离心脱水机，活动式脱水机。
化工废水处理工艺——立式多段焚烧炉
►多段立式焚烧炉结构紧凑，操作弹性大，适用于各种污泥的焚烧处理。多段炉的污泥自上而下进行干燥和焚烧，焚烧后的气体在炉内上升，在**部与处于干燥阶段的含水率为65％一75％的泥饼逆向接触，对气体起到一定脱用。
化工废水处理工艺——连续式重力浓缩池
►浓缩池的作用是用于降低要经稳定、脱水处置过程或投弃的污泥的体积。污泥浓缩后污泥增稠，污泥的含水率降低，污泥的体积大幅度地降低，从而可以大大降低其他工程措施的投资。连续式重力浓缩池的基本构造特点是装有与刮泥机一起转动的垂直搅拌栅,能使浓缩效果提高20%以上。
化工废水处理工艺——流化床焚烧炉
►其炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量石英砂，将石英砂加热到600度以上，并在炉底股入200度以上的热风，是热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾起来，垃圾很快燥，着火，燃烧。未燃尽的垃圾比重交轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷却后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到垃圾焚烧炉中继续使用。