揭阳选矿废水处理 专注废水处理工程

公司总部位于长沙经济技术开发区CBD电信大楼，办公面积700多平方米，生产厂房2600余平方米。充分融合中南大学资源循环研究院、电化学水处理技术中心实验室、国家重金属污染防治工程技术研究中心、国家环境保护有色金属工业污染控制工程技术中心等创新平台的人才和科研技术优势。
选矿废水减轻危害措施
尾矿池是大容积的沉淀-贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高,水循环利用率可达80%,或完全不排水。当尾矿颗粒较细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。

混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
1、凝剂效果比较试验：分别采用聚合铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其用量一般可控制在30mg/L左右；
2、聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是**高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可；
3、沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min；
4、吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其用量一般为50～100mg/L；
5、浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。

选矿废水分类
1、碎矿过程中湿法除尘的排水，碎矿及筛分车间、皮带走廊和矿石转运站的地面冲洗水：这类水主要含原矿粉末状的悬浮物，一般可经沉淀后即可排放，沉淀物可进入选矿系统回收其中的有用矿物；
2、洗矿废水：含大量悬浮物、通常经沉淀后澄清水回用于洗矿，沉淀物根据其成分进入选矿系统后排入尾矿系统。有时洗矿废水呈酸性并含有重金属离子，则需作进一步处理，其废水性质与矿山酸性废水相似，因而处理方法也相同；
3、冷却水：碎、磨矿设备油冷却器的冷却水和真空泵排水，这类废水只是水温较高，往往被直接外排或直接回用于选矿；
4、石灰乳及药剂制备车间冲洗地面和设备的废水：这类废水主要含石灰或选矿药剂，应首先考虑回用于石灰乳或药剂制备，或进入尾矿系统与尾矿水一并处理；
5、选矿废水。包括选矿厂排出的尾矿液、精矿浓密地溢流水、精矿脱水车间过滤机的滤液、主厂房冲洗地面和设备的废水，有时还有中矿浓密溢流水和选矿过程中脱药排水等：这是选厂废水的主要来源，其有害成分基本相同，尾矿液更含有大量的悬浮物。

选矿废水处理方法
针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
自然净化法、次氯酸盐/氧化、氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、氧化、吸附法。
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