尺寸:定制风量大小:定制净化率:99.95%占地面积:定制产地:山东
沸石转轮+催化燃烧VOCs处理工艺的优化措施
优化转轮结构
优化转轮结构,能改进转轮的运行参数,具体包括:
优化浓缩比,结合VOCs的类型和特点,合理设置转轮的F值,才能提率、降低能耗。
优化转轮转速,实际转速应该接近佳转速,维持合适的吸附时间、脱附时间,提高VOCs的去除效率。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。以**程反复循环,达到废气净化的目的。
沸石转轮在低温状态下,大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质,而后经过沸石分子筛转轮吸附,通过沸石转轮的气体可直接排放;
沸石转轮在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。在含有污染空气的的地方,会通过鼓风机送到吸附区进行吸附,以此来进行空气的净化,不但如此,伴着吸附转轮的回转,当吸附达到饱和状态时,吸附转轮会进行再生区,在和高温的再生空气接触中,污染气就会被吸附下来进入到再生空气中,从而得到再生。完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温,之后再返回到吸附区,从而完成整个的再生循环过程。
沸石转轮经过吸附、脱附,可以得到低流量的浓缩气体,浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值,使用F表示。低浓缩比能提高去除效率,但也会增加再生风量,脱附能耗。结合实践,浓缩比从15降低至6,的出口浓度从4.7mg/m3降低至1.5mg/m3,不利于后续燃烧。因此,在保证去除率的前提下,合理设置浓缩比,才能兼顾效率、能耗两个指标,提高系统的整体能效。
减排前企业VOCs排放量为 52.937t/a。增加了一套“沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理;减排工作后,企业VOCs排放量为 5.38t/a,企业 VOCs削减量47.557t/a,削减百分比为 89.8%。可知,VOCs减排后减排效果较明显。
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