攀枝花高浓度**废气净化沸石转轮配CO

沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺的特点：
使用吸附区旁路内循环，废气经吸附区如果不达标，就会进入该循环，重复吸附过程，以提高吸附效率。
应用冷却风旁路，面对复杂工况，VOCs浓度会明显提高，部分冷却风会进入吸附区，从而降低脱附风量，并补充新风。该旁路的建立，可以利用新风稀释VOCs浓度，延长治理时间。
沸石转轮在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮的气体可直接排放；

当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当**过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环。

沸石分子筛转轮吸附浓缩
沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以**程反复循环，达到废气净化的目的。
低温活性良好，能适应较高的空速，可以减少建设费用、运维费用；
具有良好的热稳定性，处理高浓度的VOCs时，会产生大量反应热，此时催化剂温度升高，要求物理化学性能稳定；
阻力小，具有较强的机械强度；
成本低廉，考虑到催化剂的使用数量大，降低成本才能提高企业的经济效益。