淄博废气设备制造商

废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
喷漆废气特点   
（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
（2）喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子终排空。
喷漆废气处理设备流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法：
（1）活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；
（2）液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；
（3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭设施。
售后服务计划：
① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品终身维修。
② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访业主，求业主意见，解决业主提出的问题，提供业主所需备件。

近年来，废气治理引起各界关注，空气质量成为公众关注焦点。不同行业的废气治理有不同的特点。在污水处理过程中，通常会产生一定量的有害、有味气体，会对厂区和周围环境造成一定的影响。污水处理过程中产生的有害，有味气体成分因污水水质，污水处理工艺的不同而有所差异。有机废水中含有一些易挥发的有机气体，在处理过程中会挥发处理；有机废水中含有的硫酸盐会在缺氧的条件下转化成硫离子，进而产生硫化氢等恶臭气体。污水处理中产生废气主要成分一般是无机的硫化氢，、氨气、甲硫醇、甲硫醚等，以及低浓度挥发性有机物等。
所以这些废气必须进行处理。
污水废气来源
（1）污水处理站的异味废气主要来源于污水预处理的格栅间与厌氧生物，后者的异味废气量大，味道刺激。
（2）污水在反应器中通过厌氧生物过程厌氧反应过程中产生小分子烃、甲烷、硫化氢，氨、甲硫醇等恶臭废气，以及少量的存在废水中的挥发性有机废气。这些组分不仅刺激味道，而且有毒性。
污水废气成分
（1） 硫化氢
无色，臭气蛋气味气体，溶于水与乙醇，易燃，强烈的神经毒物，对中枢神经系统、呼吸系统、心肌损害严重。易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
（2） 氨
刺激性气味无色气体，极易溶于水，氨水对金属有腐蚀性，氨中毒会抑制中枢神经系统，会出现肌随意性兴奋、角弓反射及抽搐。
（3） 甲硫醇
易燃，蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇热源、明火等有燃烧爆炸危险，与水、水蒸汽反应产生有毒和易燃气体，吸收后可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用；高浓度吸入可引起呼吸麻痹死亡。
流程简介
（1）经集气罩收集后的废气由风管引入净化塔，经过填料层废气与水进行气液两相充分接触吸收中和反应，氨气、硫化氢等气体易溶于水，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后进入下道工序。
（2）废气进入复合式光氧中，在该装置中，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分有机气体物质转化为小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2，净化后的气体经风机管道烟囱排放。
售后服务计划：
① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品终身维修。
② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访业主，求业主意见，解决业主提出的问题，提供业主所需备件。

塑料生产产生废气，对环境的污染很大。这是因为塑料制品生产加工过程需要加入稳定剂、抗氧剂、光稳定剂等，而在塑料熔融拉丝时就会分解而产生的大量有毒的、有刺激性气味的有机废气。如果不及时有效地处理这些废气，排放到大气后会对环境以及人体健康产生较大威胁，近年来，国家日渐重视大气污染治理问题，如何处理塑料废气成为了从事塑料行业生产厂家必须考虑并解决的问题，下面小编带您了解塑料废气设备
塑料废气特点：
1. 塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
（1）天然或合成树脂成分复杂
（2）添加助剂种类繁多
（3）不同工序废气主要成分不同
（4）不同制作工艺废气含量不同
2. 废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3. 废气含有毒物质，有明显异味；
4. 有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
塑料废气成分
塑胶废气主要成分：橡胶、塑料废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
②粉尘类：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
由于橡胶、塑料废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
流程简介
（1）经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除。
（2）经捕捉处理后的烟气进入复合式光氧设备中，在该装置中，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2，废气经分子筛深度净化后经风机管道烟囱排放。
售后服务计划：
① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品终身维修。
② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访业主，求业主意见，解决业主提出的问题，提供业主所需备件。

塑料废气处理设备，根据我们的经验，可以分为塑料造粒废气处理、塑料制品废气处理和塑料包装印刷废气治理3个细分的领域。不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有刺激性气味。
塑料厂所用原料和加工工艺不同，产生废气的成分也不同，需要具体问题具体分析，但是，我们也根据我们的经验，给出了比较常用的塑料废气处理方案，
废气处理设备概述：
目前国内外处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法：
活性炭吸附法净化率可达95%以上，是目前应用比较广泛的挥发性有机气体净化技术。活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附。若无再生装置, 则运行费用太高；
液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔。
等离子技术。利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子。净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的有机气体净化。
催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度（150-400℃）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机气体的目。适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理。
冷凝技术：当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生极地的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术。简单，可直接回收单一组分的有机液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好，二次污染少
热力焚烧技术 ，利用挥发性有机气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800℃，在高温环境下将挥发性有机物彻底燃烧分解，降解技术条件简单，处理效率高。