锦州玻璃钢电缆支架厂家 电缆托臂

玻璃钢电缆支架在电力设备中的重要性
复合材料电缆收架具有以下长处：
1）强度下、分量沉、分量只要钢的1/4，混凝土管的1/10阁下，运输便利，施工简便。产物外表滑腻磨擦系数小，没有毁伤电缆，没有蠕变，可设想性好；
2）产物团体尽缘，无电腐化，可避免发生涡流；
3）耐火性好，能够持久正在湿润或火中利用；
4）耐热，耐热。防水机能劣，它能正在-50℃---130℃下利用；
5）防腐化，没有死锈，利用寿命少（室内50年），免保护等长处；
6）此收架的质料出有收受接管操纵代价，能够根绝偷盗征象的发作。远几年，都会计划取建立的请求愈来愈下，市容美妙愈来愈遭到社会普遍存眷。复合材料电缆收架便起到很主要的做用。
玻璃钢电缆支架在电力设备中的重要性
玻璃钢电缆支架安装工艺
1.将固定电缆支架的膨胀螺栓(M10x100mm或120mm),按设计的要求尺寸装入沟壁内.
2.将电缆支架立柱从产品包装箱中取出.
3.将电缆支架立柱与固定在沟壁上的膨胀螺栓按顺序安装并固定好.
4.将电缆支架托臂从产品包装箱中取出,嵌入立柱槽内,使托臂上孔眼对准立柱槽侧边已有眼位.
5.用连接销栓穿串立柱及托臂孔眼,然后封固连接销两端,方式1:固定套粘胶水封住连接栓两端;方式2:销固定套固定连接销两端.
6.放电缆时可以托臂抬起,这样增大了施工场地,便于施工人员操作.
7.将缆轻放在支架托臂之上,放平整美观.
8用扎带将玻璃钢电缆支架固定绑扎在托臂上.后清理现场.

玻璃钢主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。
玻璃钢电缆支架和其它材质的电缆支架有什么不一样？
因材质不同，支架敷设时支撑点的间距不同，金属支架支撑点的要大一些，同时单位支架的载荷也高一些。使用环境不同，在湿度很大（常年大于85%）或有腐蚀性气体环境或在沿海有盐雾的环境中使用玻璃钢材质的支架，其使用寿命要长。在电磁干扰较强的环境中，金属支架分段接地，阻断对电缆的干扰能力好。
**缘：支架缘性能好，本身*接地，树脂配以阻燃材料，耐电弧特性和耐漏电起痕指数（PTI）高。表面光滑：摩擦系数小，电缆无硌擦伤损害。**耐腐蚀：在酸、碱、盐环境中不腐蚀、不锈蚀、不霉蛀。抗弯性强：不蠕变，在潮湿、高热、高寒环境中，机械强度保持95%以上，即使在长期负载下也不变形，良好的机械强度能承受更多光缆，实现更长的悬空距离。避免涡流：电流流经光缆过程会产生磁场，复合材料的高缘性避免磁场与玻璃钢电缆支架形成闭合回路产生环流。
玻璃钢电缆支架轻质高强，重量只有钢支架的1／4，混凝土支架的1／10左右，施工简捷。便于运输；阻燃防火：耐热，耐寒。防火性能优，阻燃性能好，燃烧速度（一级25，烟密度小于等于500，氧指数达到29以上，可以在-40到150摄氏度范围内使用，安全可靠）。寿命**长：至少30年，****命，经久耐用，安全环保无毒。
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段，氧指数是指在大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。
在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适

、概述
城市综合管廊又称共同沟，它是在城市地下建造的**公用隧道空间，利用其将电力、通信、供水等**公用管线根据规划要求集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理。管廊内的线缆需要通过支架系统安装在管廊侧壁上，从技术工艺角度看，装配式支架与传统支架相比具有很大的优势，具有更为广阔的发展前景。
2、装配式支架系统具有的特点
装配式支架主要由支架和预埋钢槽组成，组合式安装，钢槽在施工主体结构时已经预埋，支架由T头螺栓连接钢槽，其主要具有以下特点。
2.1 材料方面
装配式支架的强度高热浸锌钢槽为冷拉成型钢槽，便于以后管线的安装、维护和扩展使用，钢槽及支架由厂家批量生产，出厂时已进行过防腐处理，有利于控制原材料质量；而传统支架由膨胀螺丝、角钢支架、管线和电缆钢抱箍等组成，支架根据图纸尺寸进行加工，加工质量无法准确检查，仅能依赖焊接工人的技术水平，材料质量得不到保证。
2.2 工艺方面
装配式支架不需要焊接和钻孔，可以方便地进行拆改调整，可交叉作业，安装效率是传统方法的6倍，而其制作安装成本仅为传统做法的二分之一，且不会对环境和施工造成影响。而传统的连接方式是采取焊接和预钻孔，支架安装后很难再做调节。传统的支架在施工过程中会产生很多诸如油漆、电焊、气割等对人体有害的粉尘、异味及气体。
2.3 施工安全方面
装配式支架为组合式安装，在主体结构施工时已经进行了钢槽的预埋，支架安装时采用人工螺栓连接，与传统支架相比，其安全隐患更小。而传统支架系统安装时需要考虑施工用电、焊接安全等问题，因综合管廊作业空间有限，其安全隐患较大。
2.4 质量控制方面
装配式支架为组合式安装，其工序简单，质量稳定，通过钢槽和螺栓将各种连接件与钢槽相连接。支架安装完成后，可以随时调整和拆卸，支架可以上下微调，管卡和电缆卡可以左右微调，能够彻底解决安装过程中放线定位不准确的问题。而传统支架系统在安装过程中很难解决定位准确问题，因为管廊内壁完成面并非是完整的平面，其局部凹凸，从而使整列支架固定后左右上下都存在偏差而无法调整，支架固定后，管线和电缆一般直接搁置在支架型钢上，管线与支架的接触点务必依据管线走向及坡度在同一直线上，否则将会造成支架承载不均匀，其对施工过程中的质量控制要求较高。
2.5 后期维护
装配式支架为组合式，可以方便地进行二次拆改，且拆下的配件均可进行二次使用，不会造成浪费；而传统做法的拆装需气焊切割，对材料伤害大，浪费大，后期维护成本高。
3、工程实例
3.1 工程概况
厦门路西段(益州大道至湖北路)综合管廊工程全长960 m，管廊内设置有电力、通讯、给水等管线，电力电缆及通讯电缆采用装配式支架系统，设计图纸明确的支架系统技术参数如下：
(1)支 架
①装配式支架系统采用的槽钢务必有MPA防火认证，且认证报告务必在有效期以内，并与现场槽钢的厚度一致；
②支架内应具有齿牙结构，以满足后期电缆及通讯线缆施放的可固定性和可移动性，灵活可调；
③支架应具有加劲肋；
④所有连接件及管夹的表面防腐处理采用热镀锌方式，锌层平均厚度不低于45 μm;
⑤锚栓应采用螺杆式金属锚栓，锚栓的钻孔直径与锚栓直径相同。锚栓应具有国家检测部门的抗拉、抗剪检测报告和国际机构的120 min防火报告。单个锚栓的抗拉设计值不小于18 kN，抗剪设计值不小于18 kN；
⑥支架受力要求：屈服强度≥270 N/mm2，容许拉应力≥175 N/mm2，容许剪应力≥270 N/mm2。
(2)钢 槽
①槽式预埋件务必带齿槽，且齿牙的齿距不大于3 mm；
②槽式预埋件应采用碳钢材质，所用材料的各项性能指标不低于Q235号碳钢，其表面应进行分件热浸镀锌处理，镀层厚度不宜小于55 μm；
③预埋槽单点抗拉抗剪强度均不得小于10.5 kN；
④钢槽和模板须使用配套的T型螺栓或卡具固定；
⑤钢槽距离变形缝、施工缝、伸缩缝等的距离不小于250 mm；
⑥为了避免漏浆，槽式预埋件槽内要填充密封条，两端要有端盖封口。密封条应为环保密度低聚乙烯(LDPE)材料。
3.2 装配式支架的施工
管廊为地下结构，材料通过投料口进入管廊内，采用手推车运至各作业面，支架系统全部采用人工安装。
支架与管廊墙体采用预埋钢槽T头螺栓连接方式，支架长度为80 cm，间距150 cm(图1)。
工艺流程：钢槽预埋→钢槽清理→支架安装→质量验收。主要施工方法如下。
(1)钢槽预埋施工
综合管廊钢筋制安完成后进行钢槽的预埋，钢槽的齿牙结构与主体钢筋焊接牢固，管廊模板支设完成后，用钢筋支架将钢槽面与模板贴紧，以保证浇筑完成后钢槽的外露面与管廊内壁齐平。钢槽与模板固定后、浇筑主体混凝土之前，应再次检查钢槽是否竖直。对于出现倾斜的钢槽，需要重新固定，以保证成型后支架受力的稳定。钢槽预埋情况见图2。
(2)钢槽的清理
主体结构施工完成后，人工用小刀或小钢片将钢槽内部原有的环保密度低聚乙烯密封条剔除并清理钢槽内部的杂物，保证槽内清洁、无杂物。
(3)支架安装
支架采用人工安装，先按照设计图纸位置进行定位，用卷尺量出每一排的竖向位置，两端固定后，采用鱼线进行水平定位。定位完成后，人工先将带齿的螺栓放进钢槽内，将螺栓旋转90°，使螺栓卡在钢槽内，再将支架安装到位并安装螺帽，然后根据鱼线微调支架位置，调整好位置后拧紧螺帽。安装过程中随时检查线型，避免返工。支架施工情况见图3。
3.3 质量控制
支架安装的质量控制主要为以下几方面。
(1)外观：无显著扭曲，切口无卷边、毛刺；层与层之间的距离满足设计要求；安装牢固。
(2)成品：支架铺设应平直整齐，连接连续、无间断并紧贴墙面固定，接口应平直严密。
4、结语
综上所述，装配式支架在施工工艺、质量、安全方面均比传统工艺具有显著的优点，并且更有利于施工过程中的精度控制以及后期拓展；同时，在缩短工期、节省材料、管线拆改等方面，采用装配式支架具有*特的优势，同时也会带来良好的社会效益。
装配式支架是今后地下综合管廊支架的主要发展方向，且其同样可以应用在其他类似工程中。

电缆在工作的时候因为有电流通过会释放大量的热量的，温度过高会影响电缆的载流量，所以电缆一般都分散布置，室外电缆沟安装电缆支架是务必的，原因是利于散热。
理论上来讲在室内的电缆沟例如配电房进出线的电缆沟，也是需要支架的，但是由于电缆根数比较少，不用支架放置地上也是存在的。
一般电缆支架的选择也是很大的问题，在材质上，既要耐得住严寒也要受得了高温酷暑，所以建议使用玻璃钢电缆支架，它正好符合了以上重要的两点，而且玻璃钢也没有什么回收价值，不怕被，造成不必要的损失。
电缆支架的加工要求以及配置与安装：
1、钢板应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2、支架应焊接牢固无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3、金属电缆支架务必进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
4、电缆梯架、电缆梯架的支架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
5、电缆梯架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
6、电缆支架全长均应有良好的接触。
目前传统支架存在问题
长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。
金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。
传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架较易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。
在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。
此外，电缆架设使用金属支架时 ，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。
尤其当电缆通过大电流时，温度*升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全，目前主要采取加粗电缆等措施，使输电设备的制造成本增大。
另外，根据电力规程要求，因所有金属制支架在电场作用下*产生电量和电压降，所以务必要求金属支架连入接地网，这就大大增加工程量和工程周期。
原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出，在发使用**复合材料代替。