哈尔滨畜禽粪污处理设备 厂家供应

粪污处理设备：
1、干湿分离机
干湿分离机主要用于畜牧业粪污的处理，能将粪污固态粪污和液态粪污分离出来，降低了粪污处理难度，同时减少了粪污运输费用和处理成本。目前牛粪干湿分离后可以用做牛舍的垫料，实现了循环使用，节省了牛舍新购垫料的费用，猪粪和牛粪干湿分离后都可以做堆肥，经腐熟后加工为**肥或直接还田。。
2、沼液还田设备
此设备是粪污处理主要的设备，有很多生产企业，基本以牵引式为主，使用拖拉机牵引
3、厩肥抛洒机
厩肥抛洒机也是粪污处理的常用设备，此设备是目前国内拥有量比较多的设备，采用液压推送方式，相比其他厂家的链条方式，故障率低，结实可靠。

粪污处理接地气的方式就是将粪污处理成**肥，**肥处理设备和传统处理方式有什么区别呢，有哪些优势呢我们一起来看一下。
发酵设备将氧气直接供入要发酵的物料中，使其完全发酵。能耗低，设备内部采用加热棒和导热油，实现了加热和恒温控制的功能，运行过程稳定。处理立方肉鸡粪大约需要10-15度电。
发酵周期短，饲料可在2小时内除臭，肥料可在8小时内生产。材料的水含量低。一般在30％-35％之间。一人操作省时省力。占地面积小，成本低，操作简单方便。
当天除臭：该设备在粪肥加工过程中使用市售的发酵菌，可达到立即除臭的效果，终使粪便的性和难闻的气味转化为酒渣味。使用该设备后，农场和**肥料厂周围的空气被净化，私营企业之间的争议率降至零。
杀卵消毒：设备内部装有自动温度控制装置，畜禽粪便高温发酵。生产的**肥料不会燃烧幼苗，从而降低了作物病虫害的风险。
优质**肥：畜禽粪便处理设备生产的**鸡粪指标远远**过**肥标准。
与其他设备比较
1.传统堆肥：整个过程需要25-30天，发酵过程缓慢，而且覆盖面积大。堆垛后约10天翻倒一次，这会消耗大量的人力和物力。
2，塔式设备：24小时连续发酵，耗电量100-130度/吨，化肥产量小，发酵周期7天以上；在运行过程中，如果断电**过5小时，则需要重新加载。设备投资很大。
3.滚筒设备：能耗高，为50-70度/吨，单机日产量低。
4.发酵罐设备：大面积，大型土木工程。成本高，操作困难，并且混合器与材料接触并高速旋转，因此容易磨损。

粪污处理设备粪便与污水分开处理， 粪便及时铲出后经自然干化、 异位堆肥发酵、 高温曝气等工艺， 利用生物学特性结合机械化技术， 通过自然微生物或接种微生物将猪粪完全腐熟，生产**肥。 污水经厌氧发酵产生沼气用于发电， 沼液经暂存净化后用于农田。
1、工艺流程
2、关键技术
利用人工或机械将猪粪直接从栏舍铲除， 集中运输到积粪棚堆积储存； 发酵前将粪便、 辅料 （回头料、 木屑、 谷壳等）和发酵菌种按比例混合均匀； 用翻抛机每天翻抛 1～2 次 （夏季每天 1 次、 冬春季每两天 1 次）， 高温发酵时可通过设置在槽边的鼓风系统进行曝气， 以控温增氧， 使温度控制在 55～65℃。尿污过滤后进入沼气池， 经一定时间自然氧化、 微生物降解、植物吸附等净化后的沼液经稀释后可用于农田利用， 沼气收集后可用于发电和沼气锅炉使用。
3、适用范围
该模式一般适应年出栏万头以上大型规模养猪场

养猪业的快速发展提升了猪场所有者的环保意识， 处理和利用好猪场粪污成为猪场所有者环保问题的头等大事。 新建猪场环保问题可以在猪场设计时首先考虑，而已建猪场只能重新设计猪场粪污处理方案。 现阶段各区域养猪现状和资源环境特点大相径庭，需要因地制宜，根据区域特征科学制定养猪业发展规划，优化养猪业区域布局，调整禁养区、限养区和适养区，并根据饲养工艺和环境承载力，以源头减量、过程控制、末端利用为核心，确定经济适用的猪场粪污资源化利用模式 。
一、干清粪+堆肥发酵+农田利用
这种模式采用机械或人工铲粪， 粪便通过收集、 清扫， 运至储粪棚堆肥发酵， 尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存， 粪便和尿液直接农田利用。
1、工艺流程
2、关键技术
猪场建设时要雨污分流， 净污道分开， 不管是人工还是机械清粪， 要日产日清； 粪便在储粪棚内堆肥发酵 5～6 个月， 尿液在储存池存放 5～6 个月后才能使用； 堆肥与尿液直接利用每亩土地年消纳尿液量不能**过 5 头猪 （出栏） 的产生量， 每亩土地年消纳粪便量不**过 5 头猪 （出栏） 的产生量。
3、适用范围
本法比较适合年出栏 10000 头以下猪场， 尤其是土地资源或农田丰富的中小散户。