莆田喷漆房催化燃烧装置-质量**

本公司自成立以来始终以客户需求为导向，走产学研相结合的道路，引进国外技术，不断开发新产品，产品广泛用于汽车、电动三龄声机城、五金、铁艺大门、铁艺护栏、家具、化工等行业。设备通过长期行，其质量、性得到理正，受到广大用户及设计部门的信赖。我公司在全国各大城市设立了销售网络，构成了一套完善的服务体系，以良好的商业信誉，完善的服务及深厚技术力量处于**地位，成为业界有涂装配套生产能力和质量信誉的企业。
催化燃烧便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
催化燃烧采用燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

**废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年**废气治理之经验，研制成功的高效节能、**次污染的新型系列产品，该产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益； 
本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害**废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（100～500mg/m3）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益； 
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
干式除尘：待处理的**废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
吸附气体流程：完成颗粒物的去除的**废气进入活性炭吸附床，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和H2O，同时放出大量的热，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量；一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附； 
1、该设备原理先进、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染；
2、设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换*；
3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用。
4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机可以正常运转，不但耗电少而且噪音低；
5、吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行*，节能效果显著。
6、在脱附加温过程中，为了保护活性炭稳定性，可选择氮气脱附方式，脱附温度更高，活性炭再生更彻底，安全性和脱附效率大大提高。

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

催化燃烧有着较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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