云南水产养殖罗茨风机厂家

三叶罗茨风机的种类、结构与选型大全！
1、型号与结构
三叶罗茨风机的型号非常多，为什么非常多呢？因为三叶罗茨风机的种类和结构形式非常的多，如：低压三叶罗茨风机与高压三叶罗茨风机、单油箱罗茨风机与双油箱罗茨风机、密集型罗茨风机与普通的三叶罗茨风机、风冷型和空冷型三叶罗茨风机、特殊密封的与普通密封方式的风机、单级罗茨风机与双级罗茨风机等，这些都会影响到型号的选型，你在参数补全的情况，只有型号没法进行选型采购。
2、型号与选型
三叶罗茨风机的选型参数是风量和压力参数，如果我们自己都不知道这两个参数，那么自然会被贴上“菜鸟”标签，选型与询价要有基本的参数风量和压力。如果有型号和电机功率可以选型吗？答案是：不可以的。电机功率可以适配多个型号下的多组参数，所以，没法进行选型。
3、型号与价格
前面我们说了，如果你只有型号，价格是不确定的，因为还有电机功率这些影响因素，电机功率不同电机的价格自然不同，所以，仅影响到电机功率就能影响到三叶罗茨风机的价格，如果在考虑到机头的，那么价格范围又会扩大。
在对三叶罗茨风机进行选型时，我们需要掌握的参数有哪些呢？战尔风机这样告诉大家，基本参数2个：风量和压力；次要参数2个：电机功率、型号；备用参数多个：转速、结构形式、冷却形式、密封方式、噪音高低等，只要我们能够把基本参数和次要参数备齐，再去询问价格时，厂家和经销商不会感觉我们是小白。如果我们自己要求涵盖至备用参数，厂家感觉我们会相对专业，对三叶罗茨风机有一定的知识储备。

三叶罗茨风机操作使用注意事项
⑴ 应对风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了保证鼓风机正常运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
(9)风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

工作原理
三叶罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域
三叶罗茨风机的特点:
由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
结构非常紧凑。
结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
机种齐全，可按用途选型。

三叶罗茨风机介绍：
三叶罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的啮合（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
三叶罗茨风机维护和检修
鼓风机的运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。