型号:GTBZ 20S GTBZ24S GTBZ28S安全工作载荷:230kg工作人数:2工作高度:20.05m 24.15m 28.18m平台高度:18.05m 22.15m 26.18m水平伸距:11.6m 19.34m 22.2m转合尾摆:0.86m 1.22m 1.4m下探深度:1.5m 3m 3.18m整机长度(收搅状态):9.2m 11.29m 12.63m整机长度(运输状态):7.9m 9.05m 10.35m整机宽度:2.28m 2.5m 2.5m整机高度:2.55m 2.95m 2.95m工作平台尺寸(长X宽):1.8X0.76m 2.4*0.9m 2.4*0.9m离地间隙:0.36m 0.35m 0.35m轴距:2.2m 2.8m 2.8m转弯半径(内轮/外纶):2.85/4.29m 1.72/2.6m 1.72/2.6m转合回转角度:360连续平台摆动角度:-90小臂变辐角度:10燃油:柴油行驶速度(收拢状恋):6.1km/h 6.4km/h 6.4km/h行驶速度(工作状态):1.1km/h爬坡能力:40%允许工作角度:5º液压油箱客积:170L 210L 210L柴油箱黏:75 135 135轮胎:33*12-20 355/65-22.5 355/65-22.5整机重量:7850kg 16250kg 17250kg
高空作业平台:能够在不同高度工作状态下快速、慢速行走,可以在空中方便的操作平台连续完成上下、前进、后退、转向等工作。本产品采用结构钢,激光焊接电子机械手单面焊接双面成型工艺,意大利原装进口液压泵站或鞍山合资液压泵站,航天插装阀技术,平台装有水平报警仪、平衡阀、自动安全板等警报装置,平台安全可靠耐用,作业高度可达12米,载重300公斤,围栏可水平延伸较大的扩展了作业范围,整机一年保修,关键部件五年保修,适合工厂车间、广场大堂机场、园区等有高空作业需求的客户。
如何正确的使用高空作业平台呢?
首先我们要选用一台经过质量认证的合格的高空升降平台作业车产品,并且产品维护保养及时,处于良好的工作状态这事安全的保证。七次我们要注意使用的环境。地面坚实与否是影响高空作业车的重要因素,党地面松软不足以支撑支脚时,必须在支脚下加垫支撑物以支撑面积减小对地面的压强。强烈的风会使液压平台结构过载,**过规定风俗应立即停止工作。
任何事故的发生都不是偶然的,除去制造因素,人为因素占了很大一部分,通过高空作业车的安全事故我们也可以看到这一点。高空升降平台作业车市一个复杂的高科技产品,如何让它安全高效的为社会发展服务,不仅是制造厂要关注的问题,也是每一个使用液压升降机的单位、个人都要考虑的问题。使用者一定要认真了解液压平台的性能,严格按照安全操作规程使用,头脑里时刻保持安全意识,才能真正的用好高空作业车减少其至杜绝安全事故的发生。
想要提升高空作业平台的使用效率,操作人员便应当对设备做出科学的技术分析,合理的确定对设备的投入,并针对不同的工作需求安排专门的技术人员到现场跟踪养护。确保设备在整个运行的过程中一直处于一个经济的状态,同时保证供应物质的及时装卸。
此外,高空作业平台的正常运行需要相关的规章加以**。完善相关管理制度,检测设备关键部位的状态,并及时维修分析。与此同时,确保维护配件的正常供应,避免遇到问题出现长时间停修的状况。
总而言之,想要更好的应用高空作业平台,使用者一定要与生产厂家保持联系,确保在短期内能够解决故障问题。
高空作业平台车磨合期要如何进行?
1、新手操作:
由于新手对于高空作业车不太了解,或者不明白操作方式,容易操作失误引起故障,甚至引起机械事故;对于这方面的操作人员一定要耐心学习,培训合格方可上岗。
2、发生松动:
高空作业平台车新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使高空作业车原来紧固的零部件产生松动。
3、磨损速度快:
由于高空作业平台车零部件的加工、安装的因素,其摩擦表面粗糙,接触的面积较小,承重不均的情况下,就会产生较大的磨损。高空作业车在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件的磨损,磨损速度快。这时,如果高空作业车**负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生一些故障。
4、渗漏现象:
由于高空作业平台车零部件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。
5、润滑油使用不当:
高空作业平台润滑保养工作不到位也会引起零部件的配合间隙较小,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损;严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。