广东废乳化液危废处理费用 免费平台申报

废液经油水、烃水混合物或乳液加热后，经沉淀池加热沉淀，上层油层分为油罐直接用作燃烧油，下层用氯化铝絮凝，澄清桶澄清清液，清液排入污水处理槽，下部污泥经压滤机送至填埋场填埋场填埋场。
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根据《国家危险废物名录》（2016版），HW09油/水、烃/水混合物或乳化液主要包括水压机维护、更换和拆解过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液、使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，以及其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液等。

废乳化液的主要化学成括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、血液、、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。
目前常见的乳化液废水处理主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、氧化法、超滤法、生化组合工艺。

从实用角度看，当前主流的废乳化液处理技术，主要包括以下工艺和技术:(1)破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂，或者酸化破乳，实践难以实现完全破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破，为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;(2)絮凝。通过上述破乳后，或加入絮凝剂后形成沉渣;(3)气浮。通过气浮形成浮渣;(4)水质的进一步处理。通过上述过程分离出的废水COD依然很高，需要通过各种方法降解，尽可能降低水中COD和其它杂质;(5)其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤，利于排放或回用。从实际运行效果看，上述处理技术主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000～10000mg/L，个别的高达28000mg/L，同时还产生大量的油泥状物质，很难再进行处理，储存和运输都很困难。
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