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净化车间对于车间不同洁净区之间的缓冲室如何设置?
在过去，洁净走廊与其两边的洁净车间都是只有一扇门相通，而无所谓缓冲室。这种方式留下了一定的污染隐患，美国早期提出了“气闸室”的概念，说的便是缓冲室。那么，洁净车间不同洁净区之间的缓冲室应如何设置呢?这就需要净化车间的设计者在设计之初就进行操作，今天，我们就以净化车间为例，来为大家介绍一下对于车间不同洁净区之间的缓冲室如何设置吧!
在洁净车间中，不同级别的洁净区之间已有小5Pa压差，别侧保持正压，用以阻挡门关闭条件下由缝隙从低级别到别洁净室的空气渗透;在门开启条件而无人走动时，低级别侧的气流也不能轻易入侵到别侧。但是，在开门的瞬间，人的进出引起的气流，就不是正常的压差能阻挡得住的。因此，在洁净车间设立缓冲室的作用就在于减少开门时入侵的脏气流。
具体到不同的洁净车间，是否安设缓冲室是有差别的：
1.如果发生的污染不仅仅是增加尘粒的污染，而是改变污染性质的污染(例如不同性质的菌种、不同性质的尘源)，则一定要设缓冲室。
2.相差两级的乱流洁净区相通时，在别的洁净室体积大于270立方米时，可以不加缓冲，或者别允许在其含尘浓度突然上升后，恢复到1.2N(N为正常浓度)水平的时间可以不**过2分钟，也可以不加缓冲，否则应有缓冲室。
3.两个只相差一级的相邻乱流洁净区相通时，中间*设这样的缓冲室，从低级别带入别的尘粒对后者不构成威胁。
4.缓冲室应时按别洁净级别设计，其体积不小于6立方米。
5.对于单向流的洁净车间，由于其抗干扰能力较强，美国标准已说明不设气闸和吹淋室，当然也用不着设置缓冲室。
实施洁净工程时，要合理确定缓冲室的面积、是否需要按照等，须结合洁净车间的体积、等级、换气次数等进行周密的计算。

净化工程：净化车间的围护结构应具有良好的隔声性能
洁净室也被大家称为净化车间工程，(好高大上的名字)车间净化工程，是为了使产品在更好的环境条件下，能够达到更高的效果所设计的。无尘车间是具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，但在净化工程设计中，控制车间噪声是净化工程不可忽视的问题，那么，净化工程公司如何来控制噪声污染呢?
净化工程洁净室噪声标准一般均严于保护健康的标准，目的在于**生产操作能正常进行，满足必要的谈话联系及安全舒适的工作环境。因此净化工程公司衡量洁净室的噪声主要指标是：
1.烦恼的效应。由于噪声，使人感到不安宁而产生烦恼情绪，一般分为较安静、很安静、较安静、稍嫌吵闹，比较吵闹和较吵闹7个烦恼等级。凡反应水平属于很吵闹和较吵闹者，即为高烦恼，高烦恼人数在总人数中的百分比即为高烦恼率。
2.对工作效率的影响。这主要看三方面的反应水平，这三个方面是：集中精神，动作准确性，工作速度。
3.对综合通讯的干扰。这主要分为：清楚或满意，稍困难，困难，不可能。对以上三方面指标都用A声级来评价。根据《洁净厂房设计规范》而进行的测定资料，在65dB(A)以下时，只有30%的人感到高烦恼。在65—70dB(A)时，其影响对工作效率的三方面反应表现出较低水平;在60dB(A)以下说话清楚满意。60～75dB(A)时有一定困难，犬于75dB很困难。因此认为洁净室噪声水平以65d)为宜，此时可使高烦恼率小于30%;保证一般通话;对工作效率影响很小。
净化工程公司控制噪声污染方法首先，净化工程公司选用的各种设备均应为低噪声产品。对于辐射噪声值**过洁净室允许值的设备，应设置隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
其次，净化工程公司设计厂房的平、剖面时应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。
再次，净化工程内的噪声级别(空态)，非单向流洁净室不应大于60dB(A)，单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。
后，净化工程公司噪声频谱限制，应采用倍频程声压级，各频带声压级值不宜大于表2中的规定。净化通风空调工程系统噪声**过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。
以上就是净化工程公司在控制噪音时可采取的几点，提供给大家参考借鉴。如今人们对净化工程的要求越来越高，低噪声是必然的趋势，希望**们能一起为之努力，提供更好的服务。

净化工程公司有哪些净化工程安装标准呢?
洁净厂房内的生产工艺对环境有较高的要求,需要对其生产车间的空气悬浮粒子浓度进行控制,同时,还需保证一定的温度、湿度和压力,为此,除了合理的工艺布局,恰当的室内装修，配套的安装工程设计亦至关重要,给排水工程设计就是其中一个重要的环节，今天,就来谈谈净化工程内的给排水设计。
1、系统的布置
为保证生产水质不被其它给水系统污染,洁净厂房内的给水系统按照生产、生活、消防等用途不同,应分别设置,其中,生产用水又可按生产线的数量,分别布置,建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表,以便检修和成本核算。另外,考虑到洁净厂房中的生产工艺技术发展迅速,产品升级换代快,生产工艺变化多等特点,在管道设计中应留有充分的余量。
2、管材的选用
洁净厂房的生产给水管传统的管材,一般采用镀锌钢管,考虑到洁净环境下,所选管材应有较好的化学稳定性,以保证水质在输送过程中下降小;以及管道的内外壁应尽量光洁,管道及管件的接头处应有较好的平整度,以保证水流有较好的水力性能,以及降低微粒的沉积和微生物的繁殖,建议洁净厂房给水管材采用聚丙烯(PP)管或不锈钢管。
排水管材的选择,应针对排水的水质特点选用,一般原则是:在连续排水温度低于40℃时,选用聚氯乙烯(UPVC)排水管,该管材具有化学稳定性强,水力性能好的优点;在连续排水温度介于40～80℃时,建议采用既具有较高耐温性能,又有较好水力性能及化学稳定性的璃纤增强聚丙烯排水管;连续排水温度**80℃时,采用排水铸铁管,但应注意防腐处理。
3、管道的敷设
洁净厂房内管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度,因此管道应尽量在洁净室外敷设,限度地减少洁净室内的管道,通常是各种给排水干管布置在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或直接地下埋设,特别是有上下夹层的洁净厂房,给排水干管大都设在下夹层内。对于穿过洁净室无法暗装的给排水立管及消防栓,应尽量在净化区墙角处敷设,并应采用彩钢板包嵌,阴阳角均做成圆弧角,以免积灰。
为防止洁净室外未净化空气渗入室内,同时也为了防止洁净室内的洁净空气向外渗漏,造成能量的浪费,甚至影响室内的洁净度,给排水管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时,应设套管,套管内管段不得有接头,管道和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。 在实在无法做套管的部位,必须采取严格的密封措施,主要的密封方法有微孔海绵、**硅橡胶、橡胶圈及环氧树脂冷胶等。
4、卫生设备的设置
手是交叉污染的媒介,工作人员在接触工作服之前应洗手,洗手的**不应直接用手开启,可采用感应式或肘式洗手**。洗净的手不可用普通毛巾擦抹,因为普通毛巾易产生纤维尘,的办法是热风吹干,所以洗手室不但要设置洗手盆,而且还需设置烘手器。洁净区内设置厕所不仅容易使洁净室受到污染,还会影响洁净区的压力控制,所以有空气洁净度要求的生产区内不宜设厕所。厕所宜设在盥洗室之前,且厕所应有前室,前室还应设置供人员入厕穿用的套鞋。厕所内卫生洁具为便于冲洗,还应采用白陶瓷制品,不得用水磨石或水泥制作。
5、排水设备附件及小型排水构筑物
对于跨度较大的洁净厂房,其生产排水横管往往较长,**过了规范允许的长度,为了清通方便,往往在排水横管上,每隔一定距离设一清扫口,清扫口尽量设在非净化区,如不能避免要在净化区设置,清扫口要选用易清洁的全铜制品。洁净室尽量不设地漏,若工艺需要设置,亦尽量少设,且应选用材质不易腐蚀,内表面光洁,不易结垢,有密封盖,开启方便,能防止废水废气倒灌的洁净地漏。另外,为了顺利收集排水,保持地面清洁,地漏的**面标高应低于周围地面5～10mm。
为了防止通风系统正常工作时,室内洁净空气通过排水管向外渗漏;而当通风系统停止工作时,室外非洁净空气向室内倒灌,影响洁净室的洁净度、温湿度,并消耗洁净室的能量,与排水管相连的各个排水点均应设水封装置,水封深度不得小于50mm。这是维持洁净室内各项技术指标的一个重要措施。为了进一步防止这一现象的发生,同时也为防虫防鼠,洁净区排水出户管末端在接到室外检查井之前,往往还增设水封井。
6、循环水系统
为了保护水资源以及降低生产成本,用于生产设备的冷却水,其使用前后,除了出水水温有了较大的提高,水质变化不大,经冷却塔降温处理后,可重复使用。需要指出的是,由于循环冷却水在循环过程中会产生蒸发、风吹等水量损失,造成了水的浓缩,含盐量增加,直至沉积;以及水中微生物繁殖和尘埃悬浮物、腐蚀剥落物及其它杂质,形成沉积物,为提高设备热交换率及延长设备寿命,循环冷却水需进行水质处理。

净化工程公司无尘车间设计压差建立
核心提示：无尘车间正负压差这个问题一直是净化工程设计师们比较头疼的问题，那么压差值在多少比较合适呢?以下是结的部分说明：无尘车间维
无尘车间正负压差这个问题一直是净化工程设计师们比较头疼的问题，那么压差值在多少比较合适呢?以下是结的部分说明：
无尘车间维持一定的正压是保证无尘车间不受或少受污染、以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压无尘车间，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定地正压，负压无尘车间的洁净度才能得以维持。
无尘车间正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到。为了保证无尘车间正压值，送风、回风和排风机联锁，系统开启时先启动送风机，再启动回风机和排风机;系统关闭时先关排风机，再关回风机和送风机，以防止无尘车间在系统开启和关闭时受到污染。
维持无尘车间正压所需的风量主要根据维护结构密闭性好坏来确定。我国无尘车间建设初期由于围护结构密闭性较差，要维持≥5Pa的正压就要2~6次/h送风量;目前维护结构密闭性已大为提高，维持同样的正压只要1~2次/h送风量;维持≥1OPa也只要2~3次/h送风量。
我国设计规范[6]规定:不同等级的无尘车间以及洁净区和非洁净区之间的静压差应不小于0.5mmH2O(~5Pa)，洁净区与室外的静压差应不小于1.OmmH2O(~l0Pa)。笔者认为该值似偏低，原因有三:
1.正压是表示无尘车间抑制通过门窗缝隙污染室内空气的能力，或在短时间打开门窗时使渗入室内的污染物减少到限度的能力，正压大小表示抑制污染能力的强弱，当然不是正压越大越好(后面将谈到)。
2.正压所需的风量有限，5Pa正压与10Pa正压所需风量仅差约1次/h，何乐而不为呢?显然正压值低限取l0Pa更优越些。
3.美国联邦标准(FS209A~B)规定:当所有出入口关闭时，无尘车间与任何相邻的低洁净度区域之间的正压差为0.05英寸水柱(12.5Pa)，这数值已被许多国家采用。
但无尘车间的正压值并非越大越好，根据本单位30多年实际工程检测表明:当正压值≥30Pa时，开门就比较困难，关门稍不留意，砰一声!吓人一跳;当正压值≥50~70Pa时，门窗缝隙就会发出哨音，体弱者或有某种不适应症者不适感觉。可是国内和国外许多国家的有关规范或标准均未规定正压的上限值，这样的结果许多单位都只求下限值满足要求，而不管上限值达到多少，在笔者遇到的实际无尘车间中正压值有高达100Pa以上，造成很不好的效果。实际上调整正压并不是一件很难的事，把它控制在一定范围内是完全可能的。