研磨液集中处理系统 江门集中供液 新型环保

切削液集中供料系统是一个集中化的处理方案，这其中包含、切削液的过滤、除油、废渣的处理、切削液浓度监测、配比等，多种系统综合过滤体系。
本系统为自动供、回液集中过滤系统，含有杂质的乳化液经过杂质泵泵入集中过滤系统内，经过过滤的切削液再次泵入机床参与加工，杂质则被过滤系统并排除。
经过输送机后的乳化液经过脏液泵进入到过滤装置，杂质被在滤材上，过滤后的乳化液进入到净液箱中，然后经过净液泵进入到CNC中参加工件的加工。

集中过滤单元：
1.过滤单元组成
可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。

切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成

切削液集中供液系统组成：
1.预刮渣机（刮板排屑、磁性分离等）
2.精过滤机（负压、正压等）
3.自动送纸拉纸及检测装置
4.切削液配液系统
5.变频恒压供液系统
6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统
7.中介槽及转移防腐循环系统
8.电器控制系统
*规模性承建集中供液施工，减少大规模的投资和能耗成本，提升切削液自动化统一管理。
实现液体统一监测，自动配比降低人工配比的省耗量，持续确保液体的稳定性。
*工人每天拖着补液小车不停的跑还是不能满足生产需要，劳动强度大，并且效率不高。
*人工干预，满足液体全自动供回，定时换液功能。
满足铝削压饼集中废液处理回用。
减少操作员清理机床时间，降低人力成本，提高生产效率。
设备操作简单，维护方便。
适用于各种工况。
施工高效节能，不影响正常生产。
满足工厂设备动迁或厂址变动可灵活迁移重组。
设备用于切削液的集中过滤，对切削液的集中回收、过滤、供液，有效减少切削液中杂质，提高良品率。