喷漆房废气治理

整套装置材质要求:
◆设备外部框架采用Q235钢板制作，表面喷塑处理，整体美观；
◆催化燃烧燃烧室采用Q235钢板制作，整体耐温性能良好；
◆换热器采用Q235钢板制作，外部连续焊接，内部密封性能好，换热**；
◆设备内部连接循环风管采用Q235钢板制作，外部连续焊接，整体美观；
◆主排风机选用国内**产品，具体要求如下：
◆风机采用4-72离心风机，可长期在250℃以下使用，皮带轮驱动；
◆风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85分贝；
◆风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
◆设备催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在240-300℃下工作；
◆设备电加热管采用翅片式热电偶加热，易清理、加热效果稳定，可持续工作；
活性炭吸附床：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附**废气是一种工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化**达95%。**废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的**污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。 
催化燃烧床：
在**废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

喷漆废气处理催化燃烧设备，将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、**次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的**废气治理，不适用于低浓度、大风量的**废气治理。
喷漆废气处理催化燃烧设备设计工艺说明 
喷漆废气先通过管道经预处理器初步处理后，再到活性炭吸附床吸附净化，达标的尾气通过风机高空排放。 
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的**废气生成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。

涂装行业RCO催化燃烧设备特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.*性高、净化**达99%以上；
8.*的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

催化燃烧设备应用行业解析：
工厂排出来的污染物含有大量有害物质，多数是**物质，催化燃烧借助燃烧，将其中的有害物质分解成无害物质，简单环保，其在设备下进行工作，吸附催化燃烧功能有哪些
①催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。
②催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度；
③自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气、燃烧温度和变频器输出频率。
④催化燃烧设备设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。