螺杆空压机的保养:
1、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。
空滤芯每星期保养一次。拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
正常情况下,空滤芯每1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,每500小时更换空气滤芯。
注意:清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。
定期检查及保养事项:
1.请保持机器之清洁。
2.空气桶之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方,每八小时泄水一次。
3.润滑油面请每天检查一次,确保空压机的润滑作用。
4.空气滤清器约2-3天清洗,180天更换,但视环境不同或有增减。
5.每月检查一次皮带及各螺栓的松紧。
6.初运转100小时后须更换新油,以后每月更换新油一次。
7.半年清洗阀组一次。
8.添加机油时务必停止机油运转。
9.油面须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
10.安全阀及电磁开关热保护电流值请勿任意调整。
11.定期检查各处电气线路,确保接线端无松脱。
螺杆空压机机械故障的预防处理
1、螺杆空压机工作原理:
螺杆空压机主要部件有:空气过滤器,低压转子,中间冷却器,电子马达,高压转子,后冷却器,传动部件,齿轮箱,调节器控制系统,安全阀及消音外壳等。
养成良好的使用空压机的习惯,比方说下班时不需要使用到空压机了,便要及时切断电源。空压机设备出现故障了,不要盲目进行操作,要找专业的空压机维修人员或是在空压机维修老师傅的指导下进行操作,操作前同样要将空压机电源断开。
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