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成都源蓉科技有限公司

磁分离污水净化工艺流程


待处理的污水经格栅去除大块杂物，再由污水提升泵提升至系统的混凝反应系统。在污水在磁种、混凝剂及助凝剂的作用下形成磁性絮团，然后通过磁分离主机进行固液分离，使水体中悬浮物、TP 及 COD 有效去除，实现水体快速净化。磁分离设备分离出的磁性污泥通过磁回收系统进行分离回收，再循环利用。磁回收系统排出的非磁性污泥排入污泥池存储，经叠螺式污泥脱水机处理后含水率小于 85%，脱水后的污泥进入接渣斗，由污泥泵输入干泥罐储存，储存到一定量时由污泥泵直接输送到污泥外运车上，外运处置，滤液返回系统前端重新处理。工艺流程如下图所示：

超磁分离水体净化技术优势
一、处理量大，占地少
1、超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
3、单台设备大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水质优于高密澄清。
2、解决了漏渣跑渣问题，水质优于其它类型的磁盘机。
3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
2、磁分离主设备投资也低于传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命更长。
六、工艺成熟，技术先进
1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实 现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。

磁分离污水净化原理


磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过超磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生快速的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离；分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥浓缩脱水后外运。如下图所示:

特别是热泵体系，不要少于充注量的50%，磁分离器有必要有满足的容量来储存剩余的液态制冷剂。假如有条件做实验验证一下，由于用节省孔板或毛细管在制热时节省，或许会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入磁分离器。用热力膨胀阀会少一些，但也或许会有50%流到气磁分离器，主要是在除霜开端后，外平衡感温包仍是热的，所以制冷剂会很多流过蒸腾器而不蒸腾然后进入磁分离器。在停机时，磁分离器是体系中冷的部件，所以制冷剂会迁移到这儿，所以要气分有满足的容量来储存这些液态制冷剂。

恰当的回油孔及过滤网冷冻油和制冷剂回到压缩机。
回油孔的尺度要尽量没液态制冷剂回流到压缩机，但也要冷冻油尽量能够回到压缩机。假如是运转中磁分离器中存有的液态制冷剂，引荐运用直径0.040 in (1.02mm),，假如是由于停机制冷剂迁移到气磁分离器引荐运用0.055 in (1.4mm)(谷轮的运用工程手册是直接给出0.040-0.050 in(1.02-1.3 mm)，并给出一般磁分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。当然假如有条件也或许用实验优化这个尺度，以到达作用。还有过滤网，谷轮引荐运用不小于30X30目(0.6mm孔径)，这儿引荐运用50X60 目，这儿好象有点对立，不过考虑到在我国空调装置的水平，特别是分体式的装置，常常会有杂质进入体系，所以用小点孔径会保险些。

磁分离器的压力丢失尽或许小。
冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也决议了制冷剂的压力丢失，由于进入出口管的制冷剂是高速的。这儿有一个参阅值，关于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸腾温度，30℃吸气温度时压力丢失为7kPa, 有些公司材料上压力丢失是1/2F(0.5C)这应该是指饱满状态下的压力。可是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力丢失又是针对几种制冷剂，所以这些参数仅仅作为参阅。