六盘水制药纯净水设备厂家

贵州鑫沣源环境科技有限公司

纯净水设备报警功能介绍
(1)高压泵进口水压力低于报警：高压泵进口必须灌满水，以便运行。预处理设备选型不当、泵进口阀门无意中关闭，均可导致RO进口水不足。因此，RO水处理系统，一般需设进水低压报警并停机，以保护高压泵。高压泵起动输送水时，泵的入口水常会有一个初始压降。高压泵出口阀需缓慢打开，以免造成进口压降过大，而引起进口水不足。对离心泵来说，入口水压力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值报警：对CA膜的RO系统，为防止CA膜水解，给水pH值有一个允许范围，给水pH高/低报警显得十分重要。当给水pH超出允许范围时，不应该停机，而应进行调节给水加酸量。因为如果立即停机，则pH过高或过低的给水仍会与膜接触，使膜损坏，当RO系统起动，稳定pH值在某一范围内时，通常会有一个时间滞后，这是应考虑的。
纯净水设备
纯净水设备
(3)高温报警：在一个寒冷的北方地区，有时为维护稳定的RO装置处理，对给水要进行加热处理。如果热交换器出口水温度高到足以使膜元件损坏，则不应立即停机，而应调节水的温度，以便把过高温度的给水冲出RO系统。当用于清洗RO系统的清洗箱设置加热装置时，也可能会发生清洗液温度过高。如果清洗液加热至一定温度，在溶液循环期间，清洗泵引起的热会进一步升高清洗液的温度。当清洗液温度过高时，应排掉部分清洗液，补充一些常温水，再进行循环，冲洗走RO系统内的高温水，必要时，重新配置清洗液的浓度，以维持清洗效果。
(4)给水硬度高报警：对小型RO系统，为防止RO膜上钙镁垢的形成，常使用软化器，此时，有必要设定硬度高报警，以防硬度与碳酸盐或盐形成的垢在膜上形成。软化器泄露，硬度进入RO系统是可能得。如果软化器再生不充分，硬度也可能进入给水中。
(5)余氯高报警：对中空PA膜和复合膜的RO系统，由于余氯会引起膜的降解，因此，设定余氯高报警是比哟啊的。如果加入还原剂来还原氧化剂，则也可使用氧化还原电位计。当采用活性炭除余氯，而RO给水余氯浓度高时，说明活性炭已不起作用，如果在预处理中加入了余氯杀菌，则应停止加氯，用无氯水冲RO系统。而采用还原剂除余氯时，应加大还原剂的量，以使给水余氯含量为零。

矿泉水设备技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01um范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计，可以适应各种不同的水质条件及分离功能。
矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa分离孔径1nm--0.1μm可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。
卷式超滤器具有:①膜面积大；
②器体结构紧凑；
③安装、维护简单；
④占地少；
⑤较其它超滤器能耗低等优点；
但较管式超滤器对预处理要求高
矿泉水设备生产工艺流程
原水箱→反洗增压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→1μm精滤→超滤→臭氧→净水箱
矿泉水设备主要工艺流程说明
原水罐（可选）
储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

超纯水设备系统在半导体晶片制造过程中重起到至关重要的作用。在一个生产周期内，一个晶片与超纯水的接触超过35次，在任何一个环节发生供水中断或者水质不合格都会影响晶片的质量，甚至导致产品的报废。水处理之家网认为，稳定可靠的超纯水设备系统是**高品质半导体晶片可持续生产的关键。
一、半导体晶片超纯水设备系统简介
本方案以半导体晶片生产用超纯水设备系统为案例，详细讲解205T/H的超大型超纯水设备系统设计特点、工艺流程、超纯水供水网管设计等。
对于原水中的各种杂质，可以选用的去除方式多种多样，每一种净化设备基于不同的净化原理，对各种杂质的去除效率各不相同，甚至某些设备在去除特定杂质的同时会引起其他杂质数值的上升。超纯水设备系统设计的过程就是在满足水质要求的前提下寻找一个投资与操作优化的净化设备组合方案的过程。不同净化设备对各种杂质的去除效率。对超纯水水质的指标要求：
二、半导体晶片超纯水设备系统设计特点
典型的超纯水设备系统流程可分为部分：预处理、初级制水、精制水。在全球水资源日益匮乏的今日，超纯水的回收再利用已经成为超纯水设备系统设计必不可缺的一部分。一般而言，经工艺机台使用的超纯水除了PH值，电导率，TOC等指标较差外，大部分指标都优于市政供水，只要有针对性地设计一些净化设备，完全可以将超过70％的超纯水供水回收再利用，达到节水环保的目的。当然，回收率越高，其设备投资及操作运行成本也越高。本系统的流程设计充分考虑到工程水质要求高，水量超过250吨小时的特点，各部分的设计兼顾经济性和可操作性，巧妙地将超纯水回收利用系统融合于制备系统。
三、半导体晶片超纯水设备系统工艺流程
自来水—加药—多介质过滤器—常压脱气塔—换热器—10μm过滤器—一级反渗透 —预处理水箱—活性炭过滤器—离子交换器—去离子水箱—紫外线杀菌灯—1μm过滤器—二级反渗透—中间水箱—去有机物紫外线—混床—0.45μm过滤器—膜脱气装置—纯水设备—冷却箱—去有机物紫外线—抛光床—超滤系统—输送管网—用水点
四、半导体晶片超纯水设备系统设计方案
预处理：
1.PAC、NaCl0加药：絮凝剂PAC有助于原水中的胶体粒子和悬浮固体凝集成易被多介质过滤器的大基团，而NaCl0具有杀菌，分解有机物的作用。
2.多介质过滤器：去除原水中经絮凝的胶体粒子和悬浮固体，可通过反冲洗再生。H，S0 加药，常压脱气塔：加H，S0 可将原水中的HC0 一生成C02在常压脱气塔中脱除，常压脱气塔是针对本工程大水量的特点而设计的，可以提高真空膜脱气的除氧效率，减少昂贵的脱气膜组的使用量。
3.热交换器：在冬季原水水温较低时使用热交换器加热反渗透进水以提高反渗透系统的除盐率，保证出水水质。
4.10 u m预过滤器：过滤颗粒杂质，保护反渗透膜。
5.一级反渗透：反渗透对除了溶解气体以外的大部分杂质都有较好的脱除效果。不同材质的反渗透膜操作条件不同，脱除杂质的效率也不同。醋酸纤维(CA)膜。醋酸纤维(CA)膜脱除率比复合(TFC)膜低，本设计用于一级反渗透，作为预处理阶段去除大量离子等杂质之用。反渗透膜需定期加药清洗以去除表面污染及结垢，保证反渗透效率并延长膜的寿命。
6.预处理水箱：储存一级反渗透产水，收集工艺机台使用过的回收纯水。
7.活性炭过滤器：表面具有无数10—10 A微孔的活性炭吸附预处理水尤其是回收纯水中的有机物，并通过反冲洗再生。
8.离子交换塔：离子交换塔包括阳离子树脂床和阴离子树脂床，主要为去除回收纯水中的各种阴阳离子，降低电导率而设计，同时可进一步纯化预处理水，保证水质离子交换树脂定时用酸碱再生后可反复使用。
初级制水：
1.去离子水箱：储存去离子水，调节和平衡预处理系统和初级制水系统的运行。
2.紫外线杀菌：波长254nm的紫外线灯可达到杀菌的作用。
3.1um过滤器：过滤颗粒杂质，保护反渗透膜。
4.二级反渗透： 采用复合(TFC)膜的二级反渗透可去除高达95％ 以上的各种离子和有机物。
5.中间水箱：储存二级反渗透产水，充普通氮气，隔绝空气，以保护水质不受污染。
6.去有机物紫外线： 波长1 85mm 的紫外线灯可分解有机物至二氧化碳和水。
7.混床：不同于离子交换塔中阴阳离子树脂，混床中使用的树脂可以在较低的离子浓度下获得很好的脱除效率，混床出水电阻率已达1 7M Q．cm以上，接近超纯水电阻率要求。
8.0.45um过滤器：去除去离子水中的颗粒杂质，并捕捉水中可能带出的破碎的混床树脂微粒，以保护膜脱气装置的脱气膜不受损害。
9.膜脱气装置：加真空氮气吹扫的膜脱气装置可保证产水中溶氧达到小于lppb的要求，与早期的真空氮气吹扫的填料塔相比，具有脱气率高，占空间小，节省氮气的优点。

一、设计原理：
1．原 水：深井水或市政自来水。
2. 原水水质报告：见原水检验报告书。
3. 系统设计进水参数：
水压≥3.0kg 管路直径为：≥DN50 水通量 ：≥18吨/小时
4、系统产水参数：
一级RO出水水量≥9吨/小时　 二级 RO出水水量≥6 吨/小时
5、出水水质：
反渗透设备出水电导率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准
GB/T17324-2003
6．系统配置： 预处理系统→双级反渗透系统→臭氧杀菌系统→灌装线系统
7．运行方式：全自动控制运行。
8．设计界线：从原水箱出口至灌装线。
9．其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
10.地基要求：地基承载力≥5吨/平方。
11.废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。
12.系统要求水温：5—25度。
13.设备周围环境要求温度：5—40度。
14．设备占地面积：100—200平方米。
15．设备现场排水预埋地漏、地沟；原水进水管道及阀门；设备所需总配电柜；屋内照 明等由设备供应方设计，设备需求方按要求做到位。
16、设备所有室内地面需做自流地坪，墙面：灌装间、风淋室及更衣室按国家水厂无菌室制作要求来做，其余室内墙面只需贴瓷砖。
二、系统工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器 → 一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→纯水供水泵→灌装线
三、主要工艺流程设备的说明：
1、 预处理部分：
预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求，实现以下目的：
（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
（3）防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物对反渗透膜的污堵；
（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
2、预处理系统的组成及设计原因：
（1）设计组成:原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置有：多介质过滤器（主要滤料有粒径不同大小的优质净水石英砂组成）、活性炭吸附器、树脂软化罐、5微米保安滤器等装置。
（2）设计原因：预处理系统是根据原水水质报告数据分析，结合公司多年实际经验，在保证设备运行中：科学先进、安全可靠的前提下得出的结论。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
3、预处理分项功能说明：
（1） 原水箱、原水泵：
反渗透系统要求进水合格、压力稳定，属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水和压力及保证系统的运行稳定。
（说明：原水泵≧18吨/小时、压力≧3kg，两个参数必须同时满足）。
（2）多介质过滤器主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L, SDI≤5.
此系统设有全自动过滤阀头、厂商为美国Fleck，能根据原水水质条件来设定：
正洗和反洗的周期时间；能够彻底的把原水中颗粒性物质及泥沙拦截下来、再
定期反冲洗把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，重新恢复滤料的
功能及延长其使用寿命；有效的保证下道工序进水要求。
（3）活性炭的主要功能 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。