苏信医用中心供氧病房床头设备带的优点:
1、采用高强度铝合金材质,经整体喷涂处理,外表美观、耐磨、易清洁;
2、设备带面板及边板的颜色可根据的选择和病房墙面颜色而定制;
3、气体管道经过100%气密性测试,安全无忧;
4、设备带可根据用户要求,配置英标、德标、美标及国标等气体终端插座;
5、设备带电气设备可根据用户要求进行装配,包括英制、公制等电源开关及插座;同时可选配呼叫、对讲等面板,或根据需要预留安装孔。
苏信医用高原弥散式中心供氧厂家产品特点
1、制氧量大,能耗低。氧气纯度易于调节,可在25%和90%之间调节。
2、维护成本低,移动设备为鼓风机和真空泵,维护方便简单。
3,整套设备自动化程度高,手指操作一次,维护简单,无需照料设备。
4、独特的压实装置确保分子筛静态运行,确保分子筛不被粉状或添加。
5、通过喷砂和脱脂清洗压力部件的内外表面,大大延长了气动元件、测试部件和真空泵的使用寿命。
6、适合大中型耗氧量客户。
应用领域
1、冶金行业:电弧炉炼钢、高炉炼铁富氧、竖炉富氧助燃;
2、有色冶炼行业:冶炼金、银、铅、铜、锌、铝、各种窑炉和富氧燃烧;
3、环保产业:饮用水处理、废水处理、纸浆漂白、垃圾生化处理、垃圾焚烧处理;
4、化学工业:各种氧化反应、臭氧生产、煤气化和制药生产;
5、医疗保健行业:医用氧、氧疗、氧气保健;
6、水产养殖:海水和淡水养殖;
7、其他行业:发酵、焊接、切割、玻璃窑炉、空调、垃圾焚烧等。
医用中心供氧价格:医用中心供氧适当数量的氧气瓶、母线、管道、阀门和仪表等部件。有两种切换方式,自动切换和手动切换。
氧气双稳定器箱
管网系统由主管道、副管道和支管组成。根据压力管道的设计要求对管网系统进行优化选择,并设置氧气二级稳定器箱、氧气流量计、报警装置、截面积阀、氧气终端等。
除了减压功能之外,两级氧气罐在稳压功能方面是先进的,也就是说,在80端范围内,无论是终端还是氧气终端,压力都是恒定的。
管网系统由主管道、副管道和支管组成。根据压力管道的设计要求对管网系统进行优化选择,并设置氧气二级稳定器箱、氧气流量计、报警装置、截面积阀、氧气终端等。它与氧终端、湿氧气、氧气吸入用于急救氧气和缺氧患者。适用于各种形式的具有安全释放功能的氧端子。
工作压力0~5 MPa
流量范围0~10L/min
医用分子筛制氧设备供氧
医疗中心供氧系统由供氧站、系统和病房终端设备组成。中心供氧站的氧气输出通过管网输送到手术室、抢救室和各病房的终端,实现及时、快速的维护和医疗。
利用空气变压吸附技术,可独立产生氧气。安全、经济、可靠。
氧气终端
管网系统由主管道、副管道和支管组成。根据压力管道的设计要求对管网系统进行优化选择,并设置氧气二级稳定器箱、氧气流量计、报警装置、截面积阀、氧气终端等。
它采用快速插头和自紧插座,并有多种型号和样式可供选择。
液态氧罐供氧
医疗中心供氧系统由供氧站、系统和病房终端设备组成。中心供氧站的氧气输出通过管网输送到手术室、抢救室和各病房的终端,实现及时、快速的维护和医疗。
液态氧坦克
化油器
减压装置
液态氧供应站由液态氧储罐、蒸发器、减压装置、管道和报警器组成。
氧气流量计测试系统由流量计、计算机和软件组成。试验准确可靠。为成本核算提供了可靠的依据,实现了燃气管理的智能化管理。
恒压监测装置
为了监测各区域内气体的使用压力,保证系统的安全运行,在各护士站安装监测装置,监测各区域的压力,确保各区域的压力不小于或超过使用压力。供氧连续稳定,压力计精度不低于1.5。
苏信医用集中供氧设备厂家医用中心供氧系统项目工作指南
该项目为境内第二类医疗器械由省级 (食品) 药品监督审查, 批准后 发给医疗器械注册证书。开发此项目主要有两大部分工作内容,一是技术上要 搞懂吃透,严格按照相关国行标准开展工作,二是医疗器械注册及相关专业的 申报,具体内容如下:
一、国行主要标准
(一)、技术标准
1、 YY/T0187-94 医用中心供氧系统通用技术条件
2、 GB150-1998 钢制压力容器
3、 GB2270 不锈钢无缝钢管
4、 GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4部分 :本质安全型“ i ”
5、 GB50016-2006 建筑设计防火规范
6、 GB50030-1991 氧气站设计规范
7、 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
8、 GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9、 GB8982-1998 医用氧气
10、 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
11、 GB/T1527-2006 铜及铜合金拉制管
12、 GB/T191-2008 包装储运图示标志
13、 GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管
14、 GB50316-2000工业金属管道设计规范
(二) 、管理类标准
1、 TSG Z0001— 2004特种设备安全技术规范制定程序导则
2、 TSG Z0004-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求
3、 TSG Z0005-2007特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则