工厂废气处理设备 安装方便节能环保

废气处理设备对高浓度废气进行预处理。为了防止废气处理设备系统的爆炸，必须对高浓度废气进行预处理以降低排放到废气处理系统中的浓度，例如冷却反应器或冷冻回收装置的排气出口，或者活性炭纤维吸附回收装置；禁止将爆炸下限以上的易燃蒸气和气体排入废气管道系统。在设计废气系统之前，应检测和分析每个废气进气点的浓度。各废气吸入点的易燃物质浓度应控制在爆炸下限以下，并应在正常工作条件或非正常工作条件下进行可燃性气体浓度检测。
当在废气吸入点各种条件下可能吸入的易燃物质的浓度**过安全浓度时，必须更换新鲜空气或惰化等工艺或设备。对于可能产生接近爆炸下限的废气浓度的废气管道，应设置在线可燃气体浓度检测警报和新鲜空气补充设施。在线可燃气体浓度检测报警装置应与新风设施联锁。应尽可能关闭反应器，以避免空气（氧气）进入反应器和废气管道，降低高浓度废气中的氧含量，较好的处理方法是惰性化(如充氮)。
废气处理设备对高浓度废气进行预处理，分析各车间产生的废气，含有禁忌物质的废气应分开处理。当有害物质（如活性炭，叠氮化合物等）可能沉积在废气管道中时，应考虑定期清洁废气管道。在排气管道的设计和安装过程中，应考虑到某些坡度，以便于消除渗流并避免过多的流出物积聚，导致排气管变形和过多的残余混合物，引起二次爆炸；积液经常排出。排气管道应在所有危险点（如支管接入歧管）设置排气板，以减少大量爆炸气体返回反应釜并产生连锁反应。

催化燃烧废气处理设备有哪些优点和特点？
一、利于清洗和换新
催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。
二、气流和温度均匀分布
为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。
催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
三、较高的转化速度
催化燃烧多数采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
四、燃料和助燃
因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

化工废气处理设备的设计既要保证技术先进，又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素：
（一）、化工废气处理设备运行条件
根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理设备；
（二）、废气处理达标效率
根据国家颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度，选择高效的设备类型，如果一台化工废气处理设备不能满足要求则需要多台化工废气处理设备进行多级处理；
（三）、经济性
主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题，不得造成二次污染；
（四）、占地面积及空间的大小
根据工程现场状况，合理布置废气处理工艺流程和设计设备类型；
（五）、设备操作要求及使用寿命
要求设备结构简单，操作方便，便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等；
（六）、其他因素
如处理有毒、易燃易爆的气体应注意废气处理设备的防泄漏、防爆等安全措施。

工厂在选择工业废气处理设备的时候需要注重哪些方面呢?现在很多工厂很注重环境友好能力，因此为了达到相关排放标准，工业废气处理设备的选购是不可缺少的一个环节。
1、实际需求：依据需求净化的废气选择合适的净化装置，HEPA对烟尘、、悬浮颗粒等都具有很强的净化能力，催化活性炭对异味净化、有害气体净化效果更好。
2、净化能力：房间较大，应选择净化风量大的净化器;例如15平方米的房间应选择风量在120立方米/小时的空气污染器;
3、滤材选择：好的过滤资料吸附0.3微米以上净化物的才能高达99.9%以上;假如室内烟尘净化较重，可选择除尘后果较佳的空气污染器。
4、设备寿命：随着净化设备的不断饱和，净化器的吸附也会将降低，所以消费者应当选择具有再生功用的净化过滤设备，以延伸其寿命。
5、根据实际空间大小进行选择：空气净化器的进出风口有360度环型设计的，也有单向进出风的，若在产物摆放上不受房间限制，则应选择环型进出风设计的产物。