吉水制粒机 鸡粪制粒机厂家 专业定制

制粒机的主要工作方式是团粒湿法造粒，机内通过有量的水或蒸汽或气体氨或磷酸或氮溶液，使基础肥料在筒体内调湿后，进行化学反应和供热的复混肥造粒过程；或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程，在温度湿度条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力并团聚成球。
搅齿造粒机工作原理 ：利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥80%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。
搅齿造粒机工作原理：主要是运用于**肥加工设备上造粒环节上不可缺少的重要工序之一，搅齿造粒机是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥80%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。

搅齿造粒机主要优点：
1.与自然团聚造粒装置（如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机）相比，具有粒度分布集中，并易于控制.
2.效率高，更易满足大规模生产的要求。
3.球形颗粒成粒后无锐角，因此粉化率较低
使用注意事项：
1、背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。
2、机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。

双螺杆造粒机工作过程中注意事项：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

各种干粉物料从设备**部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。
制粒机是专门用于微生物好氧发酵原料的工艺流程，能有效地彻底分解粗面酵。发酵原料200-400m3h，转化成成品肥料100-200t。适用于年产3-5万吨**肥料厂的使用。该机器的实际转动时间约为每天1h，平均每立方米耗油量为0.03l。只需一个驱动程序，使成品肥料形成明显的价格优势。可大大提高冷却速度，降低劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分，降低复混肥的颗粒温度。同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却。该冷却器结构简单，稳定性好，运行可靠。外观与烘干机相似，但材质和性能不同。