竖流沉淀塔工艺流程 洗沙污水处理设备

带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer) 混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳(Floc)状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
特点
滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力；同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
性 能
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊是采用T型钢设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的较佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

洗砂废水污染特征主要是泥沙含量高、悬浮物含量高、色度高呈灰色，预沉池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至采矿回填区填埋。预沉池出水加入絮凝剂后进入竖流沉淀塔进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆从沉淀塔底部锥斗得排泥口（安装有电动蝶阀，可自动排泥）靠重力作用排出到压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至采砂场回填区就近填埋。

洗砂废水经排污沟进入平流沉砂池进行预处理，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水自流至混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花”，提升进入竖流沉淀塔，“矾花”被沉淀于竖流沉淀塔底部，池底污泥通过底部锥斗得排泥口自动排出，竖流沉淀池上清液从出水堰出水进入清水池，通过循环水泵回用或达标排放。


该洗砂厂位于甘洛县新市坝镇，距甘洛县城约10km。主要生产建筑用水洗砂初级产品。日生产能力为150吨的水洗砂生产线一条，将附近砂岩、硅岩等进行破碎、筛分、洗涤加工生产建筑用水洗砂产品。
项目生产过程中主要产生的环境污染问题是冲洗砂岩、硅岩等所产生的泥渣废水和生活污水。根据相关法律法规要求，砂石洗选废水和生活污水必须经处理达标排放或循环利用，洗选泥渣应妥善处置，尾矿石可作为良好的铺路碎石外销。
参照工业污染源产排污系数手册，该项目水洗砂日产生洗选废水量约300m3/d，泥渣30 m3/d。
考虑生产过程中不均匀系数取1.5，则按总用水规模为60.0m3/h设计，其中，筛分机冲洗废水量约40.0m3/h，洗砂机废水量约20.0m3/h，以实际用水量为准。