全自动压滤机报价 全自动压滤机价位

全自动压滤机的工作流程 标签： 全自动压滤机 全自动压滤机厂家 压滤机 全自动隔膜压滤机 隔膜压滤机
过滤的推动力是过滤介质两边的压力差，称为工作压力。全自动压滤机的过滤进程为：悬浮液从进料孔道引进各个滤框，滤液在压力推动下经过过滤介质层，流向滤板过滤面，在过滤面的沟槽会集后从 滤液排出孔排出机外。 全自动压滤机通常用滤布作为过滤介质，有特殊要求时也可以用其他过滤介质，如石油工业的精密过滤进程采用滤纸作为过滤介质。在过滤进程的初期，悬浮液中的细小的固体颗粒往往经过滤布层， 所以滤液并不十分明澈，但较大颗粒很快被滤布纤维截住，或卡在纤维空隙的通道内，使滤液经过的缝隙敏捷变小，这个进程在过滤理论上称为架桥现象。
当滤布外表构成滤饼层后，真正的过滤介质是滤饼层，所以使用全自动压滤机过滤，一般均是滤饼层过滤。某些固相含量较低的悬浮液的过滤，为了得到明澈的滤液，不能简略地采用滤布作为过滤介 质，较常用的方法是：先在滤布外表构成一层化学稳定、清洁的预敷层，以预敷层作为过滤介质，这种方法称为预敷层过滤。
滤饼的含液量是全自动压滤机选用者特别关心的技术指标。过滤时滤布外表处的滤饼层承受整个滤饼层固体颗粒的揉捏，所以其紧密性较其他部位的为大，而与悬浮液接触处的滤饼为疏松。随着滤 饼厚度添加，滤室两边的滤饼层相联，中心部分的滤饼含液量为，处于半活动状况。

压滤机的工作流程 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水百咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液度通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
扩展资料：
全自动压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，问但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、答占地小。
由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过版滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧权板、框，开始下一工作循环。

大量现货批发污水厂沉淀池污泥水浓缩压干脱水设备板框压滤机是污泥处理中常用的一种压滤机，它与厢式压滤机的不同之处在于板框式压滤机由一块实心滤板和一块中空滤板（滤框）交替组成滤室，而厢式压滤机是由两块相同的实心滤板组成滤室。板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机，目前符合市场污泥处理需求多为自动板框压滤机；压滤机滤板材质分为多种，有增强聚丙烯、橡胶、铸铁、不锈钢、隔膜压榨等，整机结构设计合理，操作方便，性能稳定可靠，适用范围广。
◆产品用途：
全自动板框压滤机可用于屠宰污水、打桩泥浆，洗砂泥浆，河道淤泥，印染污水、造纸污水、合成革污水、生活污水、电镀污泥、制药污泥等其他化工污泥、工业污泥、市政污泥的处理。
◆产品优势：
1、板式压滤机对过滤面积的调整灵活，可通过调整板框数目增减过滤面积。
2、板框压滤机占地面积一般在10-15平米，节省作业空间。
3、结构设计先进，适用范围广。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音、低能耗，绿色环保。
◆工作原理：
板框式压滤机将滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。污泥从进料口进入，过滤后的水经滤板上的滤液出口排除，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼很容易的就脱落下来。
过滤面积：全自动板框压滤机根据型号不同可过滤面积范围为30m2-200m2。
滤室总容量：300-1480L;
滤板厚度：30mm；
过滤压力：6-8MPa。
工程案例
武汉金属饰件有限公司，电镀污泥处置工程
湖北制药厂，制药污泥处置工程
深圳市服装厂，印染污泥处置工程
山东环保水务公司，多种混合工业污泥处置工程
上街污水处理厂，YZ12-45，24吨每天（含水率80%），市政污泥
安康市污水处理厂，YZ12-80，2台，每天43吨（含水率80%），市政污泥
上海市污水处理厂，市政污泥处理工程
如您现有污泥处理设备脱水不彻底、污泥处置工程需要扩产升级，或新建污泥处置工程需要全自动深度脱水设备，请咨询杭州申福压滤机。

全自动板框压滤机设备工艺流程 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态。