邵阳北塔区抛光打磨粉尘处理厂家 金属抛光打磨粉尘处理 除尘效果%99申请办理指南

东莞市德乐森环保科技有限公司

抛光打磨粉尘处理工艺流程介绍：
抛光打磨粉尘废气→集风口→主风管→水喷淋塔→离心风机→达标排放
抛光打磨粉尘废气通过集风口收集后，经主风管进入水喷淋塔，通过水喷洒粉尘废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，合污染物与洁净气体分离后再经离心风机抽排达标排放。

打磨抛光设备：
打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。 常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。 就如钻石粉粒也可用作磨料。
典型应用：砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、 磨床、卧式双轴盘磨床、 垂直主轴盘磨床、 杰克磨床、 便携式研磨机、 小径向磨床、 表面磨床，摆动磨床、打磨凳，打磨桌。
打磨抛光粉尘特性：
在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。无论使用哪种类型的打磨抛光设备以及产生什么样类型的粉尘，都需安装能够将粉尘收集的吸风罩，而且要尽可能接近到操作点，需要注意易爆型粉尘的收集和带火星的金属粉尘不能同时使用一个除尘系统。

工业打磨抛光除尘的粉尘的负载过低怎么办？
工业打磨抛光除尘器是目前很常见的除尘设备，它重点是用来处理打磨、抛光作业中产生的粉尘，若是发现设备的粉尘负载过低，必须尽快找到原因以及解决的办法。
经过河北沧恒分析得出，工业打磨抛光除尘器的粉尘负载降低很可能是因为出产率的降低而造成的，但也有可能是因为设备控制系统的检验、调整所引起的。既然明确了问题的原因，解决起来就比较容易了。
针对工业打磨抛光除尘器的粉尘负载降低的问题，可以采用用轻负荷慢慢开始升载，或者采用预覆粉尘的方法来解决。相关测试证明，过高的过滤速度会导致粉尘的排出率增加，而过高的过滤气速则会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损。
也就是说，如果清洗除尘滤袋次数过高，较易导致滤袋的织物疏松，这些都会使工业打磨抛光除尘器的排放**标。所以在设定工业除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在不乱的压力下，设定的脉冲清洗周期时间、脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落为好。若是工业打磨抛光除尘器初始粉尘层不足的话，可以采用延长清洗周期补偿。
如果工业打磨抛光除尘器的**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大就可以了。但如果是在设备运行中就排放**标，较有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足的缘故。

如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？
金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。
此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均较易产生火星）较易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。
若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：
金属粉尘爆炸特点
金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：
1、金属粉尘着火敏感性高
大多数金属粉体的小点火能小于10mJ。对于**细金属粉体，小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。
着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。
2、爆炸后事故后果严重
可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。