袋式除尘器的工作原理是:依靠编织的或毡织(压)的滤布作为过滤材料,当含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的表面,干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走,从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
布袋除尘器常规检查点
风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损;查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
电磁/脉冲阀:查看是否正确运行,听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀:是否漏气。注意减压阀内部有杂物。
风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油;查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了);查看空压机和气包是否放水。
检修门:所有检修门应密封牢固;查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。
三、常规表面防护措施
1.除尘器灰斗外表面,加装保温及伴热装置,保证仓内烟气温度≥145℃;
2.除尘器灰斗内表面,应喷砂除锈,除锈等级应不低于Sa11/2,并涂装防腐材料,防腐材料耐温限度应**除尘器高运行温度。
3.人孔门、检修门应采用保温结构。
以上措施存在问题:
由于粉尘腐蚀性强,常规防腐涂料不能对仓壁起到保护的作用,导致仓壁腐蚀、漏风,堵灰的恶性循环。
五、糙面防腐耐磨材料在垃圾焚烧厂的应用
1.施工方案
1)涂装前的表面处理需要清除油污,柏油渣,锈蚀,油脂,盐痕和剥落的旧涂层;
2)可以用柔软的毛刷,或为溶剂型涂料设计的具有1/4英寸厚绒毡的滚筒,或喷涂机器进行施工。
3)在所有的施工场合(毛刷和滚筒)都要遵守“半速”的原则和使用“交叉影线”的方法,(从左到右,从上到下)慢慢涂装,将所有的凹坑都布满涂料,并且渗透进去。
4)如果是覆盖锈蚀,铅基的涂料,硬毛刷时好的工具。
5)在表面干后,立即涂装*二道涂料,以便获得佳的粘结力;高温和高湿度的气候可以缩短涂料的干燥时间,反之就会增长。一般情况需要1到2小时,具体根据工程要求进行协调。如果经过较长时间后再涂*二道漆,需要将表面稍稍打磨以便得到佳的粘结力。
6)施工完成三周后,表面的抗拉强度可达6000以上 PSI(磅/平方英寸),完全干燥后可达12000PSI (磅/平方英寸) 。混凝土的强度只有3500PSI(磅/平方英寸)。也就是说完全干燥以后其硬度是混凝土的两倍以上。深入渗入到材料后与原结构的锈蚀层进行改性变化,从而形成一个非常坚韧的保护外壳,仅涂0.1到0.2毫米便可较大程度增强被涂部分的强度,本体使用寿命提高。待涂料完全固化后其抗拉强度可达830kg/cm2,**过混凝土的抗拉强度。