开封全自动软水器 全自动软化水设备

河南全自动软水器郑州全自动软化水设备|全自动软化水设备|钠离子交换器是经我公司经验丰富的工程师设计并结合先进的软水技术，选用国内外先进控制器和优秀树脂产品组装而成的高效节能型产品。该产品更加适合我国的水质，是工业及生活软化水处理的理想产品。
一.工作原理：水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的一定浓度的盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
二.产品特点：
1.自动化程度高，软水器按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。
2.占地面积小，设备结构紧凑，小巧轻便。◇抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。
3.性能可靠，出水水质稳定。
4.选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统；时间、流量控制方式；同时再生、交替再生等运行方式。
三.技术指针
原水硬度：≤8mmol/L 出水硬度: ≤0.03mmol/L电 源: 220±10%,50Hz 供水压力: 0.2~0.6Mpa环境温度: 5~50℃
安装条件: 不需单独设备基础,一般平整的水泥地面即可,设备周围应设排水沟。
四.其它说明：
1.单罐系统再生时，停止产水2小时。
2.时间控制型适用于用水流量稳定的场合；流量控制型适用于用水流量不稳定的场合。
3.设备长期不用时，用5%的盐水浸泡树脂，以防树脂霉变。
3.适用范围：锅炉（蒸汽、热水）、热交换器、中央空调（预防结垢）
循环冷却水系统（预防冷却塔结垢）洗涤用水（节省洗涤剂、增加清洁度）
食品、饮料、酿酒、医药等（改善水质）印染（改善水质、提高染色质量

一、全自动软水器技术选型
1、软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等；
2、系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、用水量；
3、源水水源、总硬度、浊度及污染指数；
二、全自动软水器配置选择
1、控制器：美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖自动控制阀或手动控制阀
2、树脂罐：国产玻璃钢罐、金属内衬塑罐、不锈钢罐、进口软化罐
3、设备运行控制：
流量型：制备水量达到设定值时自动还原，可适用于所有的给水系统软水制备。
时间型：以时间为控制再生计量方式，适合用水量稳定的系统供水，短还原再生周期为24小时。
三 、全自动软水器组合类型
1、单阀单罐：全自动软水器还原期间停止供水2小时或继续供原水（硬水旁通）。
2、单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3、双阀双罐：交替供水，一用一备型。
4、双阀双罐：同时供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L时，需加大一级选型；源水硬度＞12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法。
四、全自动软水器主要技术参数
电源：220V/50Hz；
功率：10-35W；
产水量（单机）：0-50m3/h；
工作压力：0.2-0.5MPa；
工作温度：2-50℃；
进水硬度：≤8mmol/L；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
操作程序：自动程序控制；
阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金；
罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢；
控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型；
布置形式：单罐或多罐并联；
再生方式：顺流/逆流再生；
接口形式：管螺纹/ABS法兰；
离子树脂：强酸性阳离子交换树脂；
再生水耗：≤2%×产水量；
盐耗：≤160g/l。
五、全自动软水器设备特点
1、自动化程度高，可定时、定流量自动再生：系统采用电脑在线监控，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工，制水成本较低。
2、技术先进、运行稳定：出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。
3、不用专设制盐系统：全自动软水器系统在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐旁设直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了水处理间的额外投资。
六、全自动软水器运行程序
1、运行（工作）：原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2、系统反洗：树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3、再生吸盐：再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
4、置换（慢速清洗）：在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
5、正洗（快速清洗）：目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6、再生剂箱注水：向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
七、全自动软水器应用领域
1、石油化工系统；
2、中央空调的冷却、冷冻循环水系统；
3、工业循环水系统；
4、蒸汽、热水锅炉、茶炉的热水系统；
5、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等多种行业水体软化等。

全自动软水器就是采用阳离子交换树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子 ( 形成水垢的主要成分 ) 、降低水的硬度，并可以进 行树脂再生，循环使用。郑州迪美公司生产的DM全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为： 美国fleck 或 osmonics-autotrol 多路控制阀、树脂罐（含树脂）、盐箱及管路系统。
DM自动 软水器 采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度较低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复 树脂 的软化交换能力，并将废液排出。整个再生过程包括：反洗－松动树脂层，吸盐再生－发生交换反应，冲洗 ( 正洗 ) －将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水－为了下次再生。
设备特点：
1、自动化程度高
DM全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可在自动条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。
2、工作交换容量大、盐耗低
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低。全自动软水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到 1000 克当量 /m 3 左右，而盐耗可小于 100 克 / 克当量。
3、电耗低
常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。而全自动设备不需盐泵，电耗 较低 。
4、性能可靠、运行稳定
郑州迪美从多年的实际应用情况来看，DM 全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠，还**发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。

全自动软水器是用于去除水中硬度离子的设备，由玻璃钢软化罐、盐箱、控制阀等配件构成。常用于锅炉、化工、酒店宾馆、洗衣等的原水预处理中。
关于软水设备的位置选择
软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应预留位置。
关于再生盐罐及树脂的位置
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。
关于装填石英砂及树脂
（1）为了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）
（2）装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。
先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后较小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
（3）上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。
（4）装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是的方法，干树脂很难**如数装入应该用的填量。
（5）待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。