阜阳一体化预制泵站厂家

无锡浩润环保科技有限公司

泵站内部组成
防滑盖
：盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。
泵站上盖
：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
玻璃钢筒体
：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。
吊耳
：外部一体化吊耳易于安装。
配套水泵
：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
压力管路
：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
服务平台
：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。
液位传感器
：玻璃钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。
智能底部设计
：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
智能控制柜
：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

泵站安装注意事项
1 安装时及时抽干基坑内地下水和积水，并清理混凝土垫层上大石块及淤泥保证垫层表面的平整性。确保安装面和泵站底座之间没有泥土等杂物。
2垂直起吊泵站井筒，垂直起吊的时候，要把重量均匀分配到4个吊钩上。起吊时，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3筒体放下去后，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直然后拧紧地脚螺栓螺母。然后向泵站四周浇筑1m深混凝土。
4水泵连接：水泵放下去后 一定要检查水泵出水口与耦合口是否对齐，是否放到位。如果出现空隙或者倾斜现象要重新放置。
5管道接口连接：连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。



11.应用实例
实例1、城镇新三年污水二级管网工程（2015年度镇-标段）
城镇新三年污水二级管网工程：2015年度镇-标段，位于浙江省湖州市妙西镇，工程于2015年6月24日开工，2015年10月2日竣工。工程采用本工法进行施工，预制筒体竖立式埋入8~10米深的地下，能大幅度抵御撕裂、腐蚀及其他破坏力；泵站大功率可达135千瓦，大污水流量5000立方米/时。由于该泵站高度集成化，泵体土建工程为传统混凝土结构的1/10，总造价只有传统混凝土结构的1/3；采用智能型全自动控制，水体排放根据储水量大小进行高效自动调节，人工值班操作；预制筒体采用密封装置，整体埋于地下深处，无异味溢出；设计流程和合同界面简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站100％不漏水，对环境无污染且节约泵送费用。工程实施完全达到了预期的效果，取得了较好的经济和社会效益。

河水中一体化预制泵站
一、 概述：
传统的预制泵站一般都安装在地上或者地埋式，还没有安装于水中的。无锡浩润环保科技有限公司敢于创新敢于突破，添补河水中安装的一体化预制泵站这一空缺。，其筒体采用玻璃钢缠绕而成，各部件安装在玻璃钢筒体内，在工厂内部组装完成，
二,技术实现要素：
由于一体化预制泵站是一个罐体，所以将它放于水中必须要考虑一个浮力因素和沉降因素,同时还要进行筒体的抗浮计算及抗沉降计算.在抗沉降校核中，浩润按照不利情况考虑，即泵站筒体满水运行时基底所受总应力作为校核对象,当满水泵站，混凝土底板和泵站覆土总重对基底的应力小于基底土的自重应力时，即附加应力小于0。在抗浮计算中，浩润按照不利情况考虑，即泵站筒体为空并整体置于水中计算泵站浮力。为了保证泵站不上浮，浩润采用一块整体浇筑的强度等级为C30的混凝土整体作为抗浮底板。当泵站，混凝土底板和泵站覆土重量之总和与泵站浮力之比满足抗浮系数时，认为泵站满足抗浮要求。
实例1、湖南永州湘江旁预制泵站
永州，是湖南省地级市，位于湖南省南部，潇、湘二水汇合处，故雅称“潇湘”，下辖2区9县，总面积22441平方千米，地势三面环山、地貌复杂多样。2016年总人口645.09**。永州是森林城市、历史文化名城。永州境内通过湘江北上可抵长江，南下经灵渠可通珠江水系，自古代便是重要的交通要塞，是湖南通往广西、海南、粤西及西南各地的门户。
我司泵站大功率可达22千瓦，大污水流量500立方米/时。由于该泵站高度集成化，泵体土建工程为传统混凝土结构的1/10，总造价只有传统混凝土结构的1/3；采用智能型全自动控制，水体排放根据储水量大小进行高效自动调节，人工值班操作；预制筒体采用密封装置，整体埋于水中，无异味溢出；设计流程和合同界面简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站100％不漏水，对环境无污染且节约泵送费用。工程实施完全达到了预期的效果，取得了较好的经济和社会效益。

工作原理：
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到较低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（**高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。
管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定**高压力与**低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的**低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点**高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。