乐山选粉机厂 砂石选粉机

高效涡流选粉机安装调试手册
一、安装前的准备工作
1、按照发货清单检查设备的各个部件是否齐全。
2、准备设备安装时的各种工具，如起重工具、氧气、乙炔、焊机等。
3、准备安装时需要的各种材料,如钢板、20＃槽钢、风机非标管道等。
二、设备的安装
（一）、设备的基础布置
1、对于新上设备、或开路磨改闭路磨，根据工艺布置、设备外形尺寸进行基础放线。如是混凝土基础，需根据设备外形尺寸做好钢板预埋。如节约成本，也可用钢支撑布置设备的基础。
2、对于闭路路磨的改造，拆除原离心选粉机、双转子选粉机后，可直接在原基础位置布置T─Sepax高效涡流选粉机。因原设备安装预留孔尺寸较大，直接用20＃槽钢对合起来，做成“井”字架作为基础，“井”字架的正方形边长长度是T─Sepax高效涡流选粉机进风口部位机壳的直径。
有时，离心式选粉机的改造，会碰到厂房高度不够的问题，因T─Sepax高效涡流选粉机外形尺寸较小，可直接将T─Sepax高效涡流选粉机安装在预留孔内，用钢支撑做基础。
（二）、安装步骤
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。

物料在库底配料后，经胶带输送机(上置除铁器，能够把物料中15mm以上的铁磁物质除去)喂入辊压机稳流称重仓。物料在稳流称重仓中混合、稳定后，以料柱形式连续、均匀地喂入辊压机。料饼由提升机送入调速电子皮带秤时分成两路。一路(少量)物料溢流返回辊压机稳流称重仓，用以改变辊压机工艺性能，调整物料颗粒级配。另一路(大量)物料喂入打散分级机。打散分级机把料饼打散后，进行分选，大于3mm的粗粉返回辊压机稳流称重仓重新挤压；小于3mm的细粉经链式输送机送入磨头中间仓。由中间仓卸出后，通过管式螺旋输送机喂入磨机进行粉磨。出磨物料经磨尾提升机、空气输送斜槽送入水泥库中。磨尾废气则通过气箱脉冲除尘器由风机排出。

3 选粉机对磨机的影响
3.1 粉磨效率与循环负荷率的关系
（1）磨机的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。
（2）粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。
因此，磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为**~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到**以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。
由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但它与选粉效率的关系却又是反比。在等同情况下，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。但较大的循环负荷率又会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，限制磨机台时产量的提高。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。
3.2 选粉能力和粉磨能力的匹配

煤磨动态选粉概述
MX煤磨动态选粉机是根据国际新选粉理念及设备发展趋势，消化和吸收日本煤磨动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机。具有高负荷的处理能力，单位电耗低，节能显著。
MX煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气同路走，从而达到了简化系统的目的。
MX煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级，离心分级原理学科学地结合在一起，改善颗粒分布，提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10%以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降，减少磨损，同时降低电耗。
煤磨动态选粉优点如下：
1、MX煤磨动态选粉机细度调节方便，通过调整选粉机转子转速能很方便地控制成品的细度。
2、MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
3、MX煤磨动态选粉机集选粉、收尘于一体，体积小，重量轻，便于工艺布置。