地埋式食品厂加工污水处理设备升级改造

污水处理工艺流程基本要求
要求具备以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
设备主要构成
1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。废水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下来的悬浮物及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，定期由环卫部门抽走。经过隔油处理的废水则溢流到排水渠中排出池外，进行后续处理。
2、污水的调节——由于食品加工废水的水质、水量波动较大，因而必须加强调节以稳定污水的水质、水量，以保证后续生化处理的效果。
3、水解酸化反应——由于该种污水**浓度不是很高，可以不采用厌氧消化处理，仅需采用水解酸化工艺即可。
水解酸化过程中起作用的为水解、产酸菌，均在无氧条件下，不需要动力曝气，因而水解酸化池能在无能耗的条件下将**物部分降解，降低了运行成本;同时酸化水解菌能将大分子的难降解的**物转化为小分子易降解的**物，提高后续好氧处理单元的处理效果。采用水解酸化工艺，可大大缩短好氧生化所需的时间;同时处理后出水水质更好，既节省了投资，节约了运行成本，又提高了环境效益。
4、好氧接触氧化反应——生化处理主要通过好氧处理，在污水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分**物去除。

处理工艺
本工程出水水质要求较高，为了强化**物污染物去除效果，采用了厌氧-好氧组合工艺，其中厌氧处理采用水解酸化法，好氧采用接触氧化法。由于原水中悬浮物和油类较多，为了降低生物处理的负荷，在流程前端设置隔油沉淀。悬浮物主要在初沉池和水解酸化单元中得到去除。为了保证出水水质，生物处理后设置了纤维球和生物炭两级过滤，终实现达标排放。
工艺优点
采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

设备特点
1.该装置是由工厂碳钢防腐处理或不锈钢构件，现场拼接组合而成。重量轻巧，易于运输，方便安装，耐腐蚀，使用寿命长。
2.结构合理紧凑，埋于地下有利保温，在寒冷的冬季(-30 ℃)仍可正常运行，适应中国南北广阔的气候环境；亦可安置在水塘中，借用地形融入周围环境，减少占地面积。无污染，无噪声，无异味，减少二次污染。
3.不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。因此适合在居民小区、旅游景点、宾馆、别墅、营房、学校等生活聚集区就近安装，不用大量铺设收集污水的管道网络。如果水量较大，也可以成组布置，集中处理，建成小型污水处理厂(站)。
4.自动化程度高，能耗低，管理费用小。
5.净化效率高，BOD去除率在80%～90%，出水各项指标达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级或一级(B)标准，可达标排放。目前客户多要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。
污水处理工艺流程基本要求
要求具备以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。

设计依据
根据本废水的特点及现场实际情况，本方案对现有污水处理站进行改造，采用“物化+生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油调节+A²O+二沉+消毒” ，新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用，使本改扩建工程发挥的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。
本处理系统针对肉类生产污水的特点，采用物化+A²O+混凝沉淀处理工艺，处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准。
肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：圈栏冲洗；剖解车间排放的含内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的**污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。
本公司本着高度负责的态度，根据给排放有关设计依据，经过调研，按国家相关标准，本着尽可能采用先进成熟的工艺，材料提高处理负荷的原则进行设计，力求为客户提供运行成本低，处理效果好，日常操作方便的废水处理。