本溪一体化生活污水处理设备

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市生活污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均**普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的生活污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2/O工艺特点：污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。污泥沉降性能好。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合，能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。在同时脱氧除磷去除**物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

改良型CASS(IBR)-处理工艺优越性改良型CASS(IBR)工艺与其他工艺相比，具有较大的优势。与空间系列的连续流活性污泥法相比，省去了污泥及混合液回流、二沉池等环节，因而节省运行能耗及减少相关设施；与时间系列的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，省去了滗水器，增加了处理设施的利用效率，并减少了提升水头。节省基建投资，处理能耗低。其优越性总结为以下几个方面。构筑物少，用地节省由于其连续进出水的特性，对于小城镇生活污水厂而言，由于规模通常较小（低于10000m3，改良型CASS(IBR)池可方便地与平流沉砂池及后续的消毒渠合建，流程布置顺畅，平面简洁，用地节省。
机电设备少，能量消耗低、运行费用低改良型CASS(IBR)工艺需要配备的机电设备非常少，构筑物内只须配备激波传质器和潜水搅拌器，整个生活污水厂除改良型CASS(IBR)池之外，只须配备提升泵站设备和污泥浓缩设备。系统内的动力设备只有潜污泵与搅拌设备，所需的能耗为生活污水提升、改良型CASS(IBR)生物反应池内维持两种模式运行所耗的电能，能耗非常低。就整个生活污水处理厂系统而言，除了改良型CASS(IBR)池的能耗之外，就只有提升泵站能耗及污泥浓缩所需能耗。

扁钢的特点是强度大，不易弯曲变形，但水头损失较大；而圆钢则正好相反。栅条间距随被拦截的漂浮物尺寸的不同，分为粗、中、细三种。细格栅的栅条间距为3～10mm，中格栅和粗格栅分别为10～25mm和50～100mm。被拦截在栅条上的栅渣有人工和机械两种方式。小型水处理厂采用人工清渣时，格栅的面积应留有较大的裕量，以免操作过于烦繁。在大型水处理长中采用的大型格栅，则必须采用机械自动清渣。污泥水分去除的意义和方法；生活污水处理厂的污泥是由液体和固体两部分组成的悬浮液。
污泥处理重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，否则其他污泥处理步骤必须承担过量不必要的污泥体积负荷。污泥中的水分和污泥固体颗粒是紧密结合在一起的，一般按照污泥水的存在形式可分为外部水和内部水，其中外部水包括孔隙水、附着水、毛细水、吸附水。污泥颗粒间的孔隙水占污泥水分的绝大部分（一般约为70%～80%），其与污泥颗粒之间的结合力相对较小，一般通过浓缩在重力的作用下即可分离。附着水（污泥颗粒表面上的水膜）和毛细水（约10%～22%）与污泥颗粒之间的结合力强，则需要借助外力，比如采用机械脱水装置进行分离。

生物接触氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，达到与生活污水分离的目的。二沉池内设污泥回流泵，污泥定量回流至生物接触氧化池内，以调节生物接触氧化池内的微生物量。二沉池出水自流进入清水池，达标排放。污泥处理；生活污水处理系统中产生的污泥分两类：物化污泥和生化污泥。由于生物接触氧化法产生的剩余不多，加上部分剩余污泥被回流至生物接触氧化池内用于调节生物量，因此污泥处理系统处理的污泥主要以物化污泥为主，初沉池沉淀的物化污泥重力流自流进入污泥池。
经污泥提升泵提升进入板框压滤机压滤处理。处理后的污泥外运。压滤机压滤出水排入调节池。二沉池沉淀的生化污泥中回流后剩余的部分重力流自流进入污泥。与初沉池的物化污泥混合后，进入后续污泥处理系统统一处理。A/O工艺本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使**污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。