常州淀粉脱水设备电话

淀粉脱水机工作原理：吸管式真空脱水机分为物料区、脱水区和下料区三个部分，可以连续实现固液分离。在真空泵的吸力作用下，使空心轴和链接管道系统内产生真空，在滤网表面形成负压，转鼓运转到物料区以外时，吸管内部产生的真空度较低。运转到物料区（液位槽）时，滤液淹没转鼓滤网表面，开始吸附淀粉乳液，在负压的作用下，物料区的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，链接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表层淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒间的缝隙通过滤网吸入管道系统内，使液体、气体混合后经空心轴被吸入滤液罐（气水分离器），再经滤液罐将气体、液体分离。液体被滤液离心泵抽出，气体经真空泵吸出排放至空气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网越积越厚，形成滤饼。当转鼓运转至卸料区时，被刮刀挂下，成为脱水后的湿淀粉，往复循环形成淀粉脱水整个流程。

过滤脱水： 真空洗滤脱水机，多用于工业化连续生产。
过滤脱水的基本原理是采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。常用的过滤方式又根据过滤动力的不同分为：重力脱水、真空脱水、加压脱水和离心脱水四种。

淀粉脱水脱水设备选型:
以我司销售的淀粉脱水机为例，我们主要以三足式、平板式两大类。其中三中式有容量25、40、80、130、220、500公斤型涵盖传统、吊袋等系列机型。而平板式则有容量大小不一，涵盖刮刀上卸料、刮刀下卸料等一系列机型。除此之外另有一众非标定制机型可供选择。
关于淀粉脱水机选型，杰能环保认为取决的因素在于：处理量、功能、自动化程度、价格预算这几方面。一旦我们搞清了这些后，那么再去根据各款机型的实际情况去做一个有效的选择即可。就比如处理量大、自动化要求高、预算充足，那么就可选择大容量、多功能、卸料相对简单的机型。

淀粉加工中常用的脱水方法:
1. 重力脱水：淀粉滤包，常用于传统工艺淀粉脱水 
1.特点：投资小、适合小规模。人工多，时间长，效果差，环境因素影响大。 
2. 离心脱水：三足离心脱水机、卧式螺旋脱水机，多用于半工业化生产操作。
离心脱水机根据脱水物料颗粒度粗细，可以分为两大类：过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机。过滤式脱水有根据卸料方式的不同分为：惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。沉降式离心脱水机根据产品结构可以分为三足离心脱水机和卧式沉降离心机两种。其中过滤式离心脱水机主要用于较粗物料的脱水，沉降式离心脱水主要用于细颗粒物料的脱水。
3. 过滤脱水： 真空脱水机，多用于工业化连续生产。    
过滤脱水的基本原理是将固液两相的混合物给到多空隙的介质的表面，在压力差的作用下，液体通过介质，是固体颗粒留于介质之上。常用的过滤方式又根据过滤动力的不同分为：重力脱水、真空脱水、加压脱水和离心脱水四种。
4. 压滤脱水：箱式压滤机、压榨机，多用于颗粒度较粗的物料脱水。
  压滤脱水是一种常用的固液分离方式，其原理是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，起到脱水分离作用。常用的过滤方式可以分为：厢式压滤、带式压滤、隔膜式和板框式。  过滤方式 : 
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方
出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。