一、喷淋塔的使用方法
喷淋塔本身包含塔体,循环水泵,循环水槽等结构。在连接好通风管路与风机并调试合格后即可正常运行。正常使用的情况下,只需要打开风机开关与水泵开关,设备即正常运行。
二、喷淋塔定期检查
在使用过程中应对喷淋塔的以下项目进行定期检查。
1.设备外观有无严重污垢、杂物等;
2.喷淋塔内的填料球、喷淋层有无堵塞现象;
3.循环水泵是否正常运转;
4.循环水箱内部有无堵塞;
5.喷淋塔内底部沉淀物是否过厚;
6.喷淋塔运行过程中是否有松动,异响等。
以上内容定期检查并做记录,如发现问题,应按以下方法进行检修维护。
三、喷淋塔的维护保养
1.对喷淋塔的表面及水泵、风机、通风管道的表面进行清理,防止杂物堆积;
2.如果发现喷淋塔内的填料球、喷淋层等有堵塞现象,我们无锡晶目达环保建议先关闭一层喷淋层的供水球阀,使循环水泵的水压全部加压到另外一层喷淋层中,对喷嘴及填料球进行冲刷清洗。清除堵塞现象后换另外一层喷淋层进行冲刷清洗。如果堵塞严重,无法靠自身水压冲洗干净,将堵塞的螺旋喷嘴更换即可解决;
3.喷淋塔水泵出现空转、异响等,应及时停机检修。水泵空转一般是水箱水位过低,应打开进水球阀补充循环水。异响、松动等,应找出具体原因并维修,恢复后即可正常工作;
4.打开循环水箱盖板,即可看到水箱中的多块过滤孔板。如果发现上面污渍较多,堵塞了网孔,请取出用刷子刷洗干净,然后放回喷淋塔即可。过于严重的堵塞应用温水或者加药剂清洗;
5.喷淋塔底部的沉淀物应定期清理。将喷淋塔内的污水放掉,打开透明检修孔,人员进入塔内用工具将沉淀物清出塔外,然后用清水冲洗干净塔底及塔壁。若塔内及循环水箱内污渍严重,应使用相应的药剂进行清洗;
6.若喷淋塔运行过程中出现松动、异响等现象,应及时找出原因,加固或者更换相应部件。
喷淋塔是废气处理的一种装备,在工业废气处理能用到这样的净化设备。
喷淋塔在处理工业废气方面是通过风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物,然后再将清洁气体与被污染的液体分离,达到清净空气的目的。
在呈酸性或碱性的酸雾废气,内置有拉西球填料,气液接触比表面积大;当废气经过进气分配板时,将气体平均分布于多面空心球,每只呈点接触,摆列后呈“W”路线行走,避免有偏流现象,在配合龙卷式不阻塞的喷嘴,呈120°喷洒,使气液混合效率90-95%,通过逆流式吸收液的雾化喷淋洗涤,从而达到洁净效果,可去除废气中有害气体。
碱喷淋塔有二级喷淋装置,此设计能够使液相对气相的吸收效率达到较优化,同时气阻不至于过大。通常压降≤100Pa,从而达到高效率的净化效果。
废气治理用填料塔与喷淋塔在设计上的区别
1、外观上:没有严格的标准要求,所以外观上没有什么区别,可以区分的就是,填料塔的体积当量会比喷淋塔大一些。
2、功能:
填料塔:其核心点在于填料本身,如在废气治理过程中使用的填料塔,其工艺是在特定的填料中接种特定的菌种或微生物,使废气通过该填料层时,被菌种及微生物所吸收或降解,达到净化的目的。因此,该填料塔的喷嘴数量不多,主要目的是维持该塔内的湿度、温度符合微生物的代谢要求.
喷淋塔:其核心点在于喷淋,即洗涤,同样以废气治理过程中使用的喷淋塔,其工艺是根据所治理废气的相关指标(温度、成分、PH、粉尘量等)设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率。
喷淋塔安装时,设备的维护保养决定了其使用寿命的长短。因此,在喷淋塔使用一段时间后,一些客户反映喷淋塔设备会产生不满意的效果。别担心这种情况,效果不好的原因就是保养不好。
今天分享两个保养喷淋塔的小窍门。这个问题已经解决了,请参见以下内容:
1、我们必须充分利用喷淋塔窗口(通常称为观察窗口)的功能。我们应该经常通过观察窗检查喷淋塔设备,看是否有不均匀的喷雾。如果有,说明喷嘴堵塞。
平时要注意塔内的循环水。如果我们发现任何污垢,我们应该及时清理。
2、要充分了解我们处理的废气类型,首先必须选择正确的喷淋塔内部结构
如填料喷淋塔可用于一般酸雾、无尘、粘稠废气,比如酸雾、焊接烟尘、化学气味等;而含粉尘、粘稠废气,可采用旋风喷淋塔,比如研磨、喷漆、喷漆、进料等产生的废气。
不同类型的废气应选用不同类型的喷淋塔,废气处理效果较好。
喷淋塔洗气装置应用于车间粉尘治理,燃烧锅炉烟气治理简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本原理。
该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂,石灰石破碎、磨细成粉状,与水混合,制成吸收浆液,在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应,生成二水石膏,SO2被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向大气。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰或熟石灰作为*二碱,处理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液,不存在结垢和浆料堵塞问题,且钠盐吸收速率比钙盐速率快,所需要的液气比低很多,可以节省动力消耗。
选择钠钙双碱法为脱硫工艺,以石灰作为主脱硫剂,钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多,能在较小的液气比条件下,达到较高的二氧化硫脱除率。
喷淋塔和填料塔是两种不同的产品,虽然在外观方面没有太大的从差异,分为立式和卧式两种,但是其在功能方面却是有很大的差异,环保老司机从3方面为大家做分析:
1、外观上的区别
外观大同小异,没有明确标准要求,分为立式(圆形)、卧式(方形)两种。
2、功能上的区别
填料塔的核心点在于其本身,例如在废气治理的过程中使用的填料塔,它的工艺就是在特定的填料塔中接种特定的菌种或者微生物,使得废气再通过该填料塔的时候,被菌种以及微生物所吸收或者降解,以此来达到净化的目的。
所以填料塔的喷嘴数量不多,主要的目的是维持该塔内的湿度、温度确保符合微生物的代谢要求,此外塔径的大小与治理废气的风量、工况(压力损失)、投资方面等有关系。
喷淋塔的核心点则在于洗涤,同样是以废气治理过程中使用的喷淋塔为例,工艺是根据治理废气的相关指标来设定喷淋液的种类、流量大小以及喷淋的频率。
为了达到更好的频临效果,喷淋它的喷嘴数量一般比较多,塔径的大小也与治理废气的风量、工况、投资方面有关系。
3、工作原理
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔**经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。
因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
喷淋塔可分为顺流、逆流和错流三种形式。其中常用的就是逆流喷淋:呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气从塔底送入,经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。
在填料表面上,气液两相充分接触吸收中和反应,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中,悬浮颗粒从溢流口出去,收集的沉淀物从排污口排放出去。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。