驻马店净化车间

认识净化车间照明灯的基本原理
净化车间的照明原理是提供可见度，它与空气供应系统和降低污染相协调的正确照明度，是净化车间设计结构中不可或缺的组成部分。净化车间的照明会根据室内的使用，等级的分类和天花板上空气供应的结构而发生改变，照明系统一定要提供良好的能见度，将污染控制把电磁场的产生与洁净度的设计考虑进去。
对于净化车间的构造来讲，照明灯具的成本不会**过总预算的1%，而照明的能源成本与净化车间的hvac以及制程设备的功率需要相比较可以说是很小的，因此净化车间的照明焦点便变成适当的照明度，与空气供应系统相互协调，同时对安装在该空间内特定的环境与制程的污染降低。很多净化车间的表面具有很高的反射性，大部分的天花板，墙面，地板表面均光鲜亮丽，尽管这样，材料颜色的选择仍在考察中，便于改善使用者的环境。在净化车间的设计结构中，照明系统使用常见的是荧光灯，因其能源效率高，使用寿命长，维护成本低，
经常使用到。荧光灯在紫外线光谱内产生一定能量，对于一些净化车间内的制程是有害的，过滤UV 可以使用灯罩遮蔽，但是这种遮蔽会转换成可见光至，虽然这种遮蔽仅能降低10%到20%照明度，但由于颜色的偏差，所察觉到的照明度看起来比较少。照明灯内需要安定器来来产生灯泡所需要的启动电压与操作电流，使用在安定器的技术为电磁式和电子式。
等某一空间需要过滤器与照明时，可以将嵌入式灯具与hepa空气过滤器合并在一起，这种器具经常使用在小型且已预制好的净化车间内，这种器具为嵌入式，有开放的**部和一个替代灯罩的巧克力制百叶，同时用于作为照明照明灯具与空气输送模块。为了防止天花板上照明与空气过滤器空间需求的冲突，同时作为泪滴型灯具的变通方式，制造业已发展出模块式的天花板系统，具有内建在格架通道内的整合照明，这些系统允许层流气流不受到影响。污染控制是净化车间设计结构的主要目标，任何带有进入净化车间的潜在污染源要严格清除使其控制在一定范围内，照明灯具要进行污染评估检测。

完整的净化车间施工流程步骤包括哪些？
管理净化车间施工流程，包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理。对净化车间施工工作人员工作服的制作，净化车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止净化车间内尘粒、微生物的产生。
净化车间施工流程中设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。 对净化车间设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好净化车间施工，就需要从净化车间施工流程着手。
净化车间施工流程主要有以下九点：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：净化工程施工公司根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计净化车间施工流程并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的净化车间施工流程，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步净化车间施工流程方案确定为施工图设计;
6.工程：按照净化车间施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试净化车间施工流程及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供净化车间施工保修期后的服务。

净化车间的等级和含义
净化车间是对空间内空气中的微粒做到控制，所构造的特殊封闭性建筑。总体来说，净化车间也会对温湿度、气流运动模式、与震动噪音等环境因素做控制。净化车间对等级的不同，对一定空间内的微尘粒子容许量有一定规范，在国际标准中分为ISO-14644，ISO-14644的等级定义。这里所指的微粒尘埃是肉眼无法看见的灰尘及粒子，一般空气清净机无法完全清除之灰尘。净化车间一般分为电子、精密工业用（ICR）；及需控制微生物浓度等制药、食品产业用。
在JIS 标准中，净化车间清洁度，分8 个等级，通常清洁度是指空气的洁净等级，分为1到8 个阶段。在1 立方公尺的空气中，粒径0.1 微米的灰尘若是在10 个以下时为1；百个以下是100=102 是等级2；千个以下时是1000=103 等级3，以此类推。21 世纪，科技产业的发展，加速了产业结构的变革，净化车间设立的必要性也相对地提高。产品逐渐的小型化和精密化，尘埃和温湿的变化对产品的完成度同样造成较大的危害，导致品质下降，随着产品的高品质要求，环境无尘化的要求也越来越高。因此在净化车间中用防尘材料及产品都显得非常重要。净化车间属于人造的环境，里面含有的粒子远低于一般的环境，随着集成电路的级数的快速成长，也增加了对制造环境(净化车间)洁净度要求，在工业上即使使粒子之尺寸想小于0.1 微米.也可能阻碍产品的制作或降低其寿命。优于纳米技术的兴起，造成半导体关键尺寸持续缩小，集成电路积集度不断地增加，尘粒更*使芯片失效或可靠度下降。例如当金属尘粒落到金属导线时，就可能会使金属导线形成短路。所以净化车间为集成电路制造必不能少的因素。

万级净化车间的施工要求：
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；
洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定；
洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数；
净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区；
送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越较层的竖向管线需暗敷时，应设置技术竖井；
人和物是洁净室的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育;
为了达到保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内的要求，房间里必须保持正压。还要补充适当的新鲜空气以获得所要求的房间压力；
根据所要运行的车间，提供给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有悖于空气净化系统。
洁净室投入运行前还应进行综合性能的验证，贯穿施工前的设计、工程准备、施工周期的监控、竣工后静态监测、实际生产过程的动态监测等。
万级净化车间广泛应用于半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业。进入二十一世纪，技术创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，对净化车间技术的发展也提出了更高的要求。所以，净化车间的设计一定要谨慎合理。SAREN三仁净化专业从事空气净化等工程的设计与施工，曾为行业**生物医药企业洁净车间建设提供优质产品及工程服务。