河北石料厂除尘设备厂家批发

	木工*除尘系统操作 
	1、调试工作 
	这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。 
	1） 确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。 
	2） 用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。 
	3） 检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。 
	4） 确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。 
	5） 送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。 
	6） 用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。 
	7） 在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。 
	8） 输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。 
	9） 检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。 
	10） 检查通风管道检修口是否完全密封。 
	11） 若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。 
	12） 在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。 
	13） 打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。 
	14） 检验各负载的工作顺序 
	木工*除尘系统标准，木工*除尘系统是木制品制造加工行业的环保设备，一般适用于家具厂、木门厂、楼梯厂、地板厂等木器制造生产加工企业。木工*除尘设备的优势在于1、吸附率高，在木工工作的同时做到相对有组织吸附与排放，可明显优化木工车间的工作环境。2、定制产品可使用每个不同的客户，家具厂等木制品生产加工企业都会根据自己的产品工序进行车间的设备摆放，木工*除尘设备可以根据车间的具体情况量身定做，包括所需要的风量与动力、管道的走向、吸尘口的大小还包括每个终端吸尘口的阀门开关的控制方式（手动、自动、联动）。
	木工除尘器的结构特点：
	1、在除尘器出风口与风机的联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
	2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有**玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
	3、针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
	4、除尘系统电气控制通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地较，方便地线连接。
	5、针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。