巴彦淖尔环保粉炭 粉状活性炭

木质粉状活性炭一般是以木材木屑、果壳、椰壳等这些原料精制而成，外观为黑色粉末状，在制糖、饮料、酒类行业有着广泛的应用，常常被用来作为溶剂的的脱色、精制、提纯、除杂除臭等，也在污水处理方面有着广泛的应用。其中粉状活性炭的亚甲基蓝值就是用来表示活性炭的脱色能力。那么木质粉状活性炭的亚甲基蓝值参数对活性炭的脱色影响有多大呢？
在一般情况下，亚甲基参数值在6-12ml/g之间，精制脱色的亚甲基蓝值在9-15ml/g之间，客户对于木质粉状活性炭的一般要求亚甲蓝值要达到8ml/g，吸附力要达到90以上。一般来说亚甲基蓝脱色率数值越高，粉状活性炭的脱色效果就会越好。
木质粉状活性炭在水处理和工业污染方面有着很好的应用，在使用粉状活性炭脱色吸附的时候，要根据需要吸附的物质的种类和浓度来缺点活性炭的吸附所需要的量，粉状活性炭与物质接触的时间越长，其吸附去除效果就越好。
木质粉状活性炭可用来酒类的吸附，在目前的市场上，酒类品种繁多，有很多中低档的白酒，就不是高粱、小麦等粮食生产的就，很多含有大量的酒精，因此在酒精中都会有酒精味，在酒厂里，大多都是用酒精勾兑粗白酒后在进行除杂处理，除杂处理用活性炭和比较多，其中活性炭吸附能力强，并且用活性炭除杂还可以使得酒保持酒液不浑浊，还可以使得酒香浓烈。
粉状活性炭与颗粒活性炭的不同点：
分户在哪郭新涛一般采用氯化锌的生产方法，有着发达的中孔结构、吸附容量大、过滤速度快、吸附容量高、杂质少、纯度高，有着良好的脱色、净化、提纯等性能；颗粒活性炭常常用于液相吸附和气相吸附中。
并且在脱色行业中，一般是用粉状活性炭较多，因为粉状活性炭的活性炭比颗粒活性炭细小，接触的面积比颗粒活性炭接触的面积大，在脱色方面比颗粒活性炭节省时间。但在脱色行业，对脱色活性炭的碘值要求会高些。
工业废水主要指生产过程中所产生的废水和废液，包括工艺过程排水，机械设备冷却水、设备和场地洗涤水等，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水污染物成分复杂、种类多，污染物浓度高、处理难度大、危害大、效应持久，是重金属污染主要来源，处理成本高，重复利用率低。
在处理工业废水的过程中，经常会用到水处理活性炭。因活性炭本身特有的孔隙结构，比较面积大，具有很强的吸附性能，应用比较广泛。山东木质活性炭生产厂家鹏达环保*的粉状活性炭选用木材、椰壳为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈粉状。可有效除臭，脱色，去除水质里面的有害物质，并且可反复再生既经济又环保。
粉末活性炭主要用于工业用水，生活用水及各种气体的前处理和深度净化，还可用于溶液的脱色精制。

在和其他过滤料相比，木质粉状炭加不会输给其他的过滤料，木质粉状炭能合理的提纯去色，而且除臭，效果会加出色。木质粉状炭常用的是用来像饮料饮品类脱色使用的。常有的还用于其他工业的污水废水脱色使用。
水处理活性炭用木质粉状炭它的吸附效果非常出色，并且是其它滤料比不上来的，这样对于企业来说，肯定是有很大帮助的。使用其他净化的东西都不好清除的东西杂质，在用木质炭就可以很快的解决，这样的效果会加出色。
从其他方面出发也能看出来，木质粉状炭的优势比较。我们先从它投资的成本来看,在设备投资方面，成本并不是很高，而且木质粉状炭吸附作用很快，所以工作效率很高，在面对不同水质的时候，木质粉状炭会很快适应当前水质。而在使用量的情况，当前环保市场里，也是很多厂家在使用木质活性炭。因为对于要求比较高的水质，使用木质粉状炭去净化效果有**。
粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。
那么设备在投加过程中，使用中，是怎么设计的呢？
1、主要部件采用**品牌产品，增加系统的稳定性就性
2、投加粉料下料均匀稳定
3、管路冲洗和管路稀释有效缓解投加系统堵塞，新的管路冲洗系统
4、整套系统全自动运行，可减少人力资源
5、全封闭操作可避免环境污染
6、自动化程度高，工人操作量少
7、操作条件好，由于所有易产生扬尘的工作都在密封的环境下自动完成，周围环境非常干净
8、空穴震打，高效破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精度，精度可以达到3%
上面8条是粉末活性炭投加装置的设计特点，也是优势亮点，充分考虑了原料的特性，操作工人的方便等。

粉状活性炭：粉状活性炭以木屑为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。
粉末活性炭是工业过滤常用的一款过滤产品。粉状活性炭可以用在过滤脱色、吸附潮湿等作业上，按照粉末活性炭需要量的总量，将粉状活性炭一次性投入或分批次投入，在使用粉状活性炭先了解物料的性能、灵活掌握用料效果恰到好处且不会造成浪费。
当前市场中，粉状活性炭在工业的实行上比较常用的方法是双阶段的方式，这样的方法是将已使用过一次的粉末活性炭投加在色素重的溶液中先处理一下，然后投入新的粉末活性炭再脱色一次，经过使用的粉末活性炭重新用来粗品脱色。使用粉末活性炭脱色多是间歇作业，在经过合适的水调和后再使用泵抽到脱色缸，经过脱色后的溶液通过各种形式的滤器过滤来实现脱色的过程，再将其放在滤饼洗潘。如果在操作过程中需要实现粉状活性炭连续脱色作业，则要使用颗粒状活性炭装填脱色塔，分别使用多个塔串联组成，达成连续脱色的效果，分步再生。
粉状活性炭的脱色处有许多工厂是采用两步法。即色素负荷大、溶液杂质多的情况下先用粉末活性炭脱色，滤液再经颗粒活性炭脱色精制。粉末活性炭在应用中一般为过滤、脱色处理，其进行过滤是利用多孔物质阻截大的颗粒物质，而使小于孔隙的物质通过的一种简单、常用的分离方法，主要用于悬浮液的分离。
粉末活性炭的存储相关事项，包括了以下几个方面：
1、 针对粉末活性炭的储存，应该放在防火的建筑物当中。
2、 袋装的粉末活性炭应该成行堆放，每行之间留有一定间隔的过道，这样若是出现紧急情况，方便搬出。
3、 保存粉末活性炭的地方，严禁明火、吸烟等行为。
4、 针对置放粉末活性炭的环境，切记应该使用绝尘电气装置，封闭所有开关。
5、 粉末活性炭不能够与各种污染源放在一起，也不可和氧化剂混放在一起。
6、 若是漏撒在地上或是其他地方的活性炭，及时的扫入有盖子的容器当中，先把活性炭湿润一下。以免出现扬尘的情况。
7、 储存粉末活性炭的包装密封，应储存于比较阴凉干燥的地方。切记要防止活性炭受潮，或是吸附空气当中的其他物质。

粉状活性炭的水处理投加方式：
粉状活性炭有如下几种投加方式：可在沉淀以前投加或者随后在进入快滤池之前投加，这两种投加方式都使活性炭有足够长的接触时间；也可分别由两个或多的投加点投加；也可使用流化床装置。在较大的装置中，可用尘埃控制干加系统投加活性炭，也可用水加炭的炭浆投加，投加量控制在5一50mg/L之间。
粉状活性炭的使用通常是一次性的，虽然粉炭，但如消耗大，则应考虑到经济效益和环保问题，也有必要回收利用。例如有一种氧化法能成功地将活性污泥／粉状活性炭的糊状物予以再生。粒炭的使用日渐增多，其再生损耗不过5％。但也有使用强度差、的粒炭，用过的废炭有可能重新加工成为粉炭。粒炭以装在净化工序之后为佳，其好处是：一些物质已由混凝和沉淀（澄清）工艺去除，既减轻了活性炭的负担，又延长了操作寿命；降低了活性炭被颗粒状杂质和混凝剂絮体的堵塞程度。
粉状活性炭是我们经常使用的活性炭，主要是用来为溶液脱色等用途，比如白糖加工。在食品行业中应用的粉状活性炭一般都是木质粉状活性炭，木屑粉状活性炭加工可以大致分为6个步骤。
1. 木屑的筛选和干燥
步：利用斗式提升机将木屑送到振动筛进行筛选，然后选取6—40目左右的木屑，再由鼓风机输送到旋风分离器，然后将分离之后的木屑置入贮仓中。
二步：需要进行气流干燥，将木屑从贮仓下面圆盘加料器连续定量地放入螺旋进料器，需要使用热风管，将热风炉产生的热空气高速气流进行干燥，将木屑含水率由原来的40%左右降低到15%—20%左右，后干木屑在旋风分离器帮助下后放入干木屑贮仓。
2. 氯化锌溶液的配制
需要根据生产的实际需求对氯化锌溶液进行配比。配制时，需要将使用回收工序回收的浓度为40波美度的锌液，用水泵输送进配锌池中，再加入定量的盐酸和氯化锌，制作成合适浓度和PH值的的氯化锌溶液，或者可以直接使用水配制，后用水泵输送到浓锌池备用。
3. 捏和
用水泵将浓锌池的氯化锌液输送进浓锌液高位槽，因为木屑贮仓下部放置的木屑需要用斗式提升机提升至计量槽，适量的木屑放进捏和机，和来自高位槽的适量浓锌液拌和后，放入回转炉的料斗之中。
4. 炭化、活化
使用料斗下部的圆盘加料器配合螺旋进料器将木屑输送进回转炉，然后从回转炉的另一端输入热烟道气，使木屑炭化、活化，然后将活化料倒入出料室，定时定期取出，用车放置到回收工序的斗式提升机加料处。
5. 回收、漂洗
使用斗式提升机，将活化料放入回收桶对氯化锌进行回收。需要将25—30波美度的氯化锌溶液进行洗涤，然后将得到的浓锌液送至配制新的氯化锌溶液；
然后需要用浓度较低的锌液进行洗涤，洗涤同时需要加入适量盐酸，并且需要将溶液加热到70摄氏度以上，让氧化锌转换为氯化锌。后需要将洗涤液的浓度降低至1波美度以下。
回收过的炭需要用水冲进漂洗桶中，然后使用大于90摄氏度以上的热水进行漂洗，在二次漂洗中时需要加入适当盐酸，并且加热到沸腾，用以除去炭中的铁杂质，需要一直漂洗到洗液中不含铁为止。
6. 离心脱水、干燥、研磨
后将活性炭放置在离心机中进行脱水，然后使用外热式回转干燥器使其干燥，直至其含水率为4—6%，后使用球磨机进行磨粉即可得到终的成品，粉状活性炭。