焊接烟尘除尘器 镇江焊接车间除尘设备 环评**

根据贵公司除尘要求，此次需要治理的是针对车间机器人焊接过程中产生的烟尘。此为3个工作间，每个工作间内有两台机器人焊接工位且成对称布置，共有6个工位。机器人焊接在现场工作中产生了大量烟尘,且烟尘中含有氧化铁、氧化锰、氟化物等有毒金属氧化物。烟尘和有害气体对人体的呼吸系统、皮肤、眼、血等都有一定的危害，根据地区劳动保规和相关卫生标准**对其进行治理。
目标任务
1. 治理焊接烟尘，**排放符合地区环保标准。
2. 噪声≤85dB(A)。
3. **前期投入及正常运行、保养的经济性。
整套设备***，使用寿命长，操作维护简便
治理区域为6个机器人焊接区,每个焊接区有2台机器人，其焊接转动的幅度为扇形，现只要将加工区域的焊接烟尘进行治理即可，为不影响现场机器人操作及零部件的转运，治理方式选用上部吸气罩进行烟尘治理，其尺寸为2150*1500，为了操作方便及焊接烟尘的捕捉效果，固采用固定式**吸罩的形式进行烟尘捕捉。
捕捉方式 ：采用**吸罩+挡弧帘
结合我公司的机器人除尘经验，采用**吸罩配挡弧帘的方式进行烟尘捕捉， **吸罩设置在机器人的正上方，焊接产生的烟尘为了**捕捉效果及避免野风的影响，我们在**吸罩的边缘悬挂一定长度的挡弧帘，这样就在机器人上部区域形成一个半封闭的空间，上升进入的烟尘被局限在此空间，通过**吸罩抽风口*抽走烟尘，由于该区域处于一个负压状态，从而有效的避免的烟尘的扩散，达到集尘的目的。
除尘系统风量的确定和设备选型
根据我公司十多年来的实例工程治理经验及结合本单位机器人焊接中产生的烟尘量特点，我们采用**吸罩加挡弧帘捕捉形式。
生产厂房内共有6台机器人，采用移动式**吸罩加挡弧帘捕捉集中除尘系统，根据机器人焊接区域，固**吸罩的设计尺寸为2150mm×1500mm，在****吸罩捕捉效果的前提下，**吸罩的捕捉风量取3500m³/h，则共有6个，总风量取21000 m3/h，考虑到管道风阻，则选择型号为 GLS-24LT的集中式*滤筒净化器，处理总风量为21000 m3/h，电机功率22kW，即可满足治理需求。

焊烟除尘器系统特点：
在每个废气释放点上方有特殊设计的吸气置口，有效*废气，减少空气污染。
对焊接烟尘（0.3um）的过滤效率可达99.97%，并能保持较高的气流量。
根据烟尘性质的选择了相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理。
配备**的涡轮风机，吸风量大，工作噪声低。
较好的吸收稳定性。
焊接烟气的危害：
操作者长时间在焊接烟气环境下工作，吸入过量有毒物质将会引起、恶心、、慢性等症状严重影响身体健康同时也影响正常生产。

目前我公司焊接整体除尘设备收集方式有：
1、焊烟外排
在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径*覆盖整个焊接工作区域。
采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，净化后经过风机高空排放。
这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。
2、焊烟净化
由格蓝森吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。
主机可置于室内或者室外。
主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。
吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。
3、当焊接工件不大时也可采用上方集尘罩方式进行焊烟收集，收集后的烟尘经过净化主机净化后排出。

*除尘器净化原理：
含尘气流由侧进口或**进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气（0.6-0.7mpa）产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由脉冲控制系统进行反吹。对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；