脱硫塔供应商 玻璃钢脱硫塔

造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面
(1)进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。
(2)脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，较容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。
(3)溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
(4)脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。
二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。
主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板，如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大，一般分布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。
空气自吸式喷射器选用及安装不合理，吸空气量小，再生空气量不够，一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大，一般尾管距槽底距离为600㎜，不**过800㎜，距离过大，易形成槽内死区过多，影响再生效果，如西华某公司，新乡某公司，其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。
空气自吸式喷射器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜。
(5)操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,**过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的，即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定，调节过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。
(6)催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

1.脱硫塔检修作业风险点分析
脱硫塔检修改造工程重点工作有：拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保作业安全。
2.1引起脚手架坍塌的危险点
检修过程中需要分别搭设脚手架、氨水喷头间的作业平台，如果出现以下情况，可能引起脚手架坍塌、人员伤亡：①脚手架架板、架杆、扣件、绑丝等材料质量、、规格不符合要求;②脚手架搭设不符合安全规范要求，未及时修整缺陷;③拆除的管件、喷头直接放在脚手架架板上未及时运出吸收塔;④安装喷头的材料集中放置在脚手架架板上。
2.2引起高空坠落的危险点
作业中有大量需要进行高处作业的的工作，如果出现以下情况，可能引起作业人员高处坠落，导致人员伤亡：①爬梯安装固定不牢固、阶梯间距过大;②脚手架架板规格不符合要求，有空心板、探头板等;③安全带系挂不正确或维系安全带;④作业人员作业用力过猛;⑤坐在栏杆上休息;⑥作业人员精神状态不佳。
2.3引起物体打击的危险点
作业中需要进行拆卸、吊装、焊接等作业，如果出现以下情况，容易引起物体打击，导致人员伤亡：①高处作业现场杂乱，工具、物料、设备等从高处掉落;②随意向高处乱扔物体;③材料吊装时不牢固，索具、拉链等发生断裂，吊件坠落;④安装拆除脚手架时，通过抛接方式传递物体等违章作业;⑤对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求，操作方法不正确。
2.4引起触电的危险点
作业中需要的照明行灯、电焊机较多，如果出现以下情况，容易引起触电：①电焊机电源线、照明行灯的电源线、临时电源柜电源线有;②电焊机没有可靠接地，没有装设漏电保护器;③电源盘、插座、开关不合格;④作业人员的着装和防护用具不符合要求。
2.5引起人员气体中毒的危险点
脱硫塔防腐喷涂使用的是乙烯基鳞片特种涂料。此种涂料化学成分有：苯乙烯、马来酸二丁酯、氢化脱硫重石脑油。作业人员在苯乙烯暴露浓度达到100mg/m3 15min或50min/m38h环境下工作时，对眼睛和皮肤有性，吸入后会使黏膜与呼吸系统发炎及严重伤害肾肝与**神经系统、如果出现以下情况，容易引起气体中毒：①通风措施实施不到位，通风不畅;②防腐喷涂作业人员未佩戴具备活性炭和微粒过滤的装备、防护手套、防护眼镜等;③防腐喷涂作业人员过多，浓度**标;④大量涂料存在塔内部。
2.6引起火灾的危险点
由于吸收塔内有大量的脚手架架板、除雾器，且乙烯基鳞片特种涂料闪点为33℃，爆炸极限1.1%～6.1%，易于燃烧。在旧管件、喷头拆除和安装时，防腐喷涂时，如果出现以下情况，容易引火灾：①电焊或气割的下方所有可能落到焊花的部位防火毯铺设不全面;②电焊作业与气割作业交叉作业多，掉落焊渣损坏乙炔、氧气软管;③长时间气割、焊接作业，局部位置的防火毯热量大量积聚;⑤作业环境温度高，**过33℃;⑤作业人员着装不符合要求，未穿着棉质、防静电工作服、绝缘鞋;⑥安全带的挂钩、卡环没有使用绝缘胶布缠密严实;⑦未使用防爆型行灯，⑧吸收塔内部存在大量涂料等易燃品。
2.安全预控措施
针对脱硫塔检修高风险作业多，尤其在喷头、管件安装和防腐喷涂作业时容易发生火灾、人员气体中毒事故，要认真制定并严格执行安全管理、安全作业的安全预控措施，确保改造检修工作安全顺利进行。

1、海事主管机关如何监管？
2019年5月，IMO制定了2019MARPOL附则VI*3章港口国监督指南，为海事主管机关对船舶排放控制提供指导。其中包含脱硫塔相关要求。
在初始检查中：
PSCO应检查相关的认可文件——SECC（SOx排放符合证书、若签发）、ETM（废气清洗系统技术手册）、OMM（船上监测手册）、SECP（SOx排放符合计划）以及关于减少SOX排放的任何安装的废弃滤清系统（EGCS）或等效方法；
所要求的EGCS的监测记录需要保留并且保持合规。
EGCS记录簿须包含硝酸盐排放数据和性能记录，或者采取认可的替代方式以合适地记录。
在详细检查中：
PSCO应当连同检查其监测系统是否已安装和操作，且符合根据OMM中的检验程序的相关批准文书。
作为船用设备，PSCO还可对脱硫塔的外观、控制面板、主要构件以及报警监测和控制单元等进行检查。
PSCO应核查系统能正常工作且在运行中，系统应设有防止数据记录和处理过程被篡改功能的连续监测系统。检查可包括但不限于：排放比、pH、PAH、ETM-A或ETM-B中给出的浊度极限值以及系统文档中列出的操作参数。
2、脱硫塔发生故障怎么办？
2019年5月，IMO（国际海事组织）审议并批准了一份脱硫塔故障应对指南(MEPC.1/Circ.883)，介绍了相关要求。
船上安装的洗涤塔出现故障，如为单一监测仪器故障，应根据EGCS导则提供证明符合性的替代文件。
如果EGCS意外停机在短时间（1个小时）内不能重新启动，发生意外故障的船舶应改用符合规定的燃油。
船舶没有符合规定的燃油或者船上没有足够的符合规定的燃油时，为了加注合规燃油或修理EGCS，应立即通知有关目的港口的管理当局和主管机关征求他们的同意。
任何持续时间**过1小时或重复发生的EGCS故障都应报告主管机关和有关目的港口的管理当局，包括船舶操作者为处理故障所做的努力。由主管机关和有关目的港口的管理当局决定是否采取行动。

脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
(1)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
(2)强腐蚀性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集**过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
(3)气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。
离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。
高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;铭泽环保材料的可塑性好，本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题理想的应用技术。