兴义药厂纯水设备厂家

贵州鑫沣源环境科技有限公司

说明：
　　纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医院等行业，整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置（部分国家不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒）。纯化水设备核心技术采用反渗透、EDI等较新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
　　纯化水产水指标
　　化学指标：符合中国药典2010版制药纯化水要求
　　卫生学检查：微生物 10CFU/100ml
　　内毒素 0.25EU/ml
　　电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω CM)
　　自动控制，操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢医药**水箱;
　　(3)配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;
　　(4)采用进口海德能**低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;
　　(5)反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;
　　(6)EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定;
　　(7)采用正宗原装进口膜堆，性能稳定，使用寿命长，并通过专业技术，确保EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定;
　　(8)EDI流量计采用进口流量计，可预防因浓水通道堵塞或其他设备故障引起的无浓水产水而对膜堆造成的损坏;
　　(9)EDI系统配有紫外线杀菌和膜滤器,确保EDI产水水质稳定;
　　(10)具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能;
　　(11)所有水箱采用纯化水和**水箱，并配备带压力式液位计，旋转喷淋清洗及空气呼吸装置;
　　(12)配备有臭氧杀菌保质保量，并按较佳配置设计。
　　GMP对制药用纯化水制备装置的要求
　　1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
　　2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
　　3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，*清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
　　4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
　　5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
　　6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
　　7、制药用水的输送
　　1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
　　2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。
　　3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
　　8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按*人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。

产品介绍

1吨反渗透纯化水设备利用膜工艺生产纯化水，不仅可以确保处理后的水完全达到药典规定的纯化水标准，而且对原水水质变化的适应能力强，避免了传统方法可能造成的环境污染，并能有效地降低水处理成本。
纯化水设备用于满足医疗需求制取纯净水的设备。整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。采用反渗透，EDI等较新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
工艺设计

1.原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→杀菌消毒→微孔过滤器→用水点
2.原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→杀菌消毒→微孔过滤器→用水点
3.原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透系统→PH调节→中间水箱→二级反渗透系统→纯化水箱→纯水泵→杀菌消毒→微孔过滤器→用水点
设备特点

1.多介质过滤器（配自动冲洗控制阀）：降低水质浊度，去除铁、锰等杂质；
2.活性炭过滤器（配自动冲洗控制阀）：吸附水中余氯及**物等；
3.软化过滤器（配自动冲洗再生装置）：清除钙镁等离子，降低原水硬度；
4.保安过滤器：精密处理水中杂质，深层过滤，提升RO膜进水水质等；
5.RO膜处理板块：采用进口反渗透膜部件，有效去除离子、细菌、热源等；
6.纯水供应部分：全循环恒压供水组成。
技术参数

产水水质：符合*人民共和国医院消毒供应中心WS310.1\2\3-2009和2005版本药典纯化水标准及GMP标准；
电阻率：≥0.5MΩ.CM
电导率：≤2μS
氨≤0.3μg/ml
硝酸盐≤0.06μg/ml
重金属≤0.5μg/ml
微生物 10CFU/100ml

设计原理：
1．原 水：深井水或**自来水。
2. 原水水质报告：见原水检验报告书。
3. 系统设计进水参数：
水压≥3.0kg 管路直径为：≥DN50 水通量 ：≥18吨/小时
4、系统产水参数：
一级RO出水水量≥9吨/小时　 二级 RO出水水量≥6 吨/小时　
5、出水水质：
反渗透设备出水电导率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准
GB/T17324-2003

6．系统配置： 预处理系统→双级反渗透系统→臭氧杀菌系统→灌装线系统
7．运行方式：全自动控制运行。
8．设计界线：从原水箱出口至灌装线。
9．其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
10.地基要求：地基承载力≥5吨/平方。
11.废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。
12.系统要求水温：5—25度。
13.设备周围环境要求温度：5—40度。
14．设备占地面积：100—200平方米。
15．设备现场排水预埋地漏、地沟；原水进水管道及阀门；设备所需总配电柜；屋内照 明等由设备供应方设计，设备需求方按要求做到位。
16、设备所有室内地面需做自流地坪，墙面：灌装间、风淋室及更衣室按国家水厂无菌室制作要求来做，其余室内墙面只需贴瓷砖。

二、系统工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器 → 一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→纯水供水泵→灌装线

三、主要工艺流程设备的说明：

1、 预处理部分：
预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求，实现以下目的：
（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
（3）防止**物质的对反渗透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物对反渗透膜的污堵；
（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；

2、预处理系统的组成及设计原因：
（1）设计组成:原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、**物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、**物等，原水预处理部分设置有：多介质过滤器（主要滤料有粒径不同大小的优质净水石英砂组成）、活性炭吸附器、树脂软化罐、5微米保安滤器等装置。
（2）设计原因：预处理系统是根据原水水质报告数据分析，结合公司多年实际经验，在保证设备运行中：科学先进、安全可靠的前提下得出的结论。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，细菌含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。

3、预处理分项功能说明：
（1） 原水箱、原水泵：
反渗透系统要求进水流量合格、压力稳定，属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的运行稳定。
（说明：原水泵流量≧18吨/小时、压力≧3kg，两个参数必须同时满足）。
（2）多介质过滤器主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质、经过混凝的小分子**物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L, SDI≤5.
此系统设有全自动过滤阀头、厂商为美国Fleck，能根据原水水质条件来设定：
正洗和反洗的周期时间；能够彻底的把原水中颗粒性物质及泥沙拦截下来、再
定期反冲洗把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，重新恢复滤料的
功能及延长其使用寿命；有效的保证下道工序进水要求。
（3）活性炭的主要功能 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的**物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、**物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的**物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等**物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的**物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
此系统设有全自动过滤阀头、厂商为美国Fleck，能根据原水水质条件来设定：
正洗和反洗的周期时间；能够彻底的把原水中余氯、**物、部分色素等有害物质
吸附下来、再定期反冲洗把每天运行时所截留的杂质排除罐外，重新恢复滤料的
功能及延长其使用寿命；有效的保证下道工序进水的要求。
(4) 阻垢剂添加系统：
为了保证反渗透系统在高回收率下长期稳定运行，必须防止膜元件的结垢和污染。当反渗透装置在回收率≥60%条件下运行时，由于膜对离子的截留率均大于98%，在RO膜浓水侧的离子浓度(CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2等)几乎为进水浓度的4倍，此时必须防垢处理，通常在预处理水中加入阻垢剂，通过计算，本系统在60%回收率时投加美国贝迪公司的阻垢剂MDC150,添加量为3.00ppm。阻垢剂加药装置由计量箱、计量泵和相应的管道、阀门组成。加药计量箱采用PE材质,计量泵选用进口产品。

（5） 5微米精密过滤器主要功：
精密过滤器的作用是截留预处理产水带来的大于5μm的颗粒，以防其进入反渗透膜系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮，导致高压泵的损坏。它能确保下道工序的进水要求，保护下一工序的正常长期运行，因此又叫保安过滤器。

4、反渗透主机系统：
1、反渗透系统进水要求：
（1）污染指数 SDI≤4
　　（2）余氯 <0.1 ppm
　　（3）浊度 <1NTU
　　（4）供水Fe3+ ≤0.01ppm
　　（5）供水水温适宜范围 10～30℃
　 （6）碳酸钙饱和指数LSI 0
2、反渗透膜法脱盐原理：
反渗透是膜法水处理的重要方式，它是除盐水、纯水、高纯水等制备的较有效方法之一。它的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透水处理工艺基本上属于物理方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：
（1）反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化；
（2）依靠水的压力作为动力，其能耗在众多处理方法中较低；
（3）化学药剂量少。*酸、碱再生处理；
（4）无化学废液及废酸、碱排放，无酸碱中和处理过程，无环境污染；
（5）系统简单、操作方便，产水水质稳定，两级反渗透可取得更高质量的纯水；
（6）设备占地面积少，需要的空间也小；
3、反渗透除盐系统的构成和功能：
（1）高压泵（本方案中选用南方泵业）
高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
（2）反渗透膜组件和压力容器
反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。
本系统反渗透膜元件采用美国海德能公司生产的高脱盐率低压膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。
该膜元件的使用条件为：较高温度45oC，pH范围2.0—11.0,较高操作压力4.16MPa,较大压力损失为0.07 Map，进水较高污染指数SDI为5，进水较高浊度1.0NTU，进水较高余氯含量0.1ppm。
在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命为3-6年。
压力容器即为反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，本系统采用304不锈钢8"-3的压力容器，额定工作压力300PSI，即2.1Mpa，一根压力容器可以装3根反渗透膜元件，系统共设计5根压力容器。一级配置3根压力容器，呈2:1排列，系统产水量≥9T以上，回收率≥55%；二级配置2根压力容器，呈1:1排列，系统产水量≥6T以上，回收率≥70%；为了延长反渗透的使用寿命，一般建议低压、低回收率或标准模式下运行。
（3）自动冲洗装置：
反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差较化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到正常运行状态。 反渗透装置设有自动低压冲洗装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到较低程度。
5、臭氧消毒系统：
为了保证产水的使用寿命，特设计一套水箱内循环臭氧消毒装置。能保证成品水3月内不滋生细菌和变味。其由循环泵、射流装置、循环管路构成。
臭氧（O3）是氧的同素异形体，它是一种具有特殊气味的淡蓝色气体。分子结构呈三角形，键角为116°，其密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。臭氧是一种强氧化剂，它在水中的氧化还原电位为2.07V，仅次于氟（2.5V），其氧化能力**氯（1.36V）和二氧化氯（1.5V），能破坏分解细菌的细胞壁，很快地扩散透进细胞内，氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸（RNA），分解脱氧核糖核酸（DNA）、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的代谢和繁殖过程遭到破坏。细菌被臭氧杀死是由细胞膜的断裂所致，这一过程被称为细胞消散，是由于细胞质在水中被粉碎引起的，在消散的条件下细胞不可能再生。应当指出，与次氯酸类消毒剂不同，臭氧的杀菌能力不受PH值变化和氨的影响，其杀菌能力比氯大600-3000倍，它的灭菌、消毒作用几乎是瞬时发生的，在水中臭氧浓度0.3-2mg/L时，0.5-1min内就可以致死细菌。

生活用水系统就是应用在酒店中的水处理设备，由于该设备的出水质量比较好，所以人们可以放心饮用，不会对人体造成一定的危害。安装生活用水系统也是职工的一种福利，保证它们的饮水健康。生活用水系统能够有效的去除各种杂质、、热源等有害物质，保证设备的出水水质的良好。本文主要介绍的是直饮水设备的特点。
100吨生活用水系统石英砂过滤器工作原理
石英砂过滤器主要是利用石英砂填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、**物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。一种或几种过滤介质在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。利用石英砂有较好的载污能力，水通过石英砂时，水中的悬浮物和胶体杂质被吸附截留，水中杂质从而被去除，出水达到透明。使用该设备，可保证给水污染指数SDI<5，给水浊度<1NTU。
100吨生活用水系统活性碳过滤器工作原理
活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化；二是活化。由此形成了特有的多孔隙结构而产生的表面积，具有强大的物理吸附能力。此外，在活化过程中、活性炭表面的非结构部分上形成一些含氧官能团，如：羟基，羧基这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能。
100吨生活用水系统的特点
1、采用进口活性炭纤维滤材，高效吸附余氯和**物。
2、卡接式自动断水设计，精巧的设计，让滤芯轻松更换。
3、可根据各地水质不同、搭配不同的功能滤芯，组成适合当地水质的净水产品。
4、经耐压测试，杜绝漏水隐患。
5、一体式滤芯设计，避免接触污染。
6、采用食品级PP材料，确保安全。