嘉峪关多管除尘器定制 生物质锅炉除尘器

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备，以其结构紧凑、操作方便、性能稳定、压力损耗低、分离效率高等优点，被广泛应用于化工、环保等重要领域。陶瓷多管除尘器，是研究开发的新一代高效低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是锅炉理想的除尘设备。XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效除尘器，除尘器效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
XD型多管式旋风除尘器除尘效率高，磨损小，性能稳定，不需维护等显著特点，是工业锅炉除尘和其它行业粉尘治理的理想设备，适用满足国家规定的一类排放标准地区应用。 [1]
工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。 [1]
安装使用注意事项
1）在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放；
2）在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效率；
3）在投人使用后，务必按时出灰，一般不**过4小时一次，以防止集尘箱内集尘过多；
4）由设计使用单位应根据锅炉的排气量，烟气流量，配套使用除尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间；
5）放灰时必须先关闭引风机，出灰口严禁用铁锺敲打，经常检查出灰口是否密封。

多管陶瓷除尘器内部图，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风子）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被**的组合在一个壳体内，外部壳体用Q235钢结构，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式。该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。
根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或**部。 陶瓷旋风管有Ø360、 Ø290、 Ø220等型号选择。 该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。多管除尘器，旋风除尘器的一种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m3)气体。常见的有回流式和直流式两种。前者的每个旋风子都是轴向进气，导流叶片使气流产生旋转运动；后者由直流式旋风子组合而成。多管旋风除尘器效率高、处体量大，但对旋风子的制造、安装和装配质量要求较高。除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出。

1、影响磨损的因素。在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，旋风除尘器很容易被磨损，在某些锅炉上，旋风除尘器的寿命仅有2—3年。磨损使除尘效率明显下降，而且需要频繁更换旋风子除尘器。任何旋风除尘器的磨损都随烟尘浓度、硬度以及气流的速度的增加而增加。烟尘浓度较低时候，磨损一般集中在圆锥部分；烟尘浓度增大，被磨损的面积也增大；在烟尘浓度很高时，整个旋风除尘器均会受到严重磨损。
磨损和气体的流速成指数关系。矩形弯头这个指数为2；垂直射流的冲击这个指数大约是2.5，也可能高达3，与90度的冲击角相比较，在相同的气流速度下，20度—30度时产生的磨损相当于90度的冲击角的两倍，这是磨损严重的冲击角度。在通常情况下，大尘粒就是以近似于这种不利的角度冲击对着入口的除尘器壁面的。就低碳钢而言，当含尘浓度为0.68g/m3时，气流速度**过30m/s，磨损就会迅速增加；当灰尘浓度为6.8g/m3时，气流速度**过20m/s，磨损也会迅速增加。
关于烟尘粒度对磨损的影响，目前学界和业界出现两种不同的声音。有一种意见是，同样重量的两种不同粒径的烟尘，小粒径的总表面积大于大粒径的总表面积，因此产生磨损的表面积也大，磨损会随粒径的减少而增加。另一种意见是，流体动力学理论表明，烟气中的小烟尘造成的磨损应当较小。因为尘粒的质量随着粒径的大小而变化，小尘粒的动量和动能要比相同速度的大尘粒小得多。而阻力与粒径成正比，结果，小尘粒在穿过靠近除尘器壁的空气边界层时，速度的损失比大尘粒损失得多。很小的尘粒甚至会穿不过呆滞的边界层。关于尘粒粒径对磨损的影响，目前还在进一步研究当中。
2、预防和减轻旋风除尘器磨损的方法。
1）应根据烟气的含尘浓度、烟尘的磨削性能，正确选择旋风子烟气入口速度和标称速度，使其在合适的范围内。对于多管除尘器则应正确决定旋风子的数量。
2）采用耐磨材料制造旋风子，如采用陶瓷、耐磨铸铁制造旋风子外壳。
3）多管除尘器的旋风子可以采取对易磨部位局部加厚的方法，增加易磨部位的壁厚，但增厚部分应圆滑过渡。大直径旋风除尘器可在易磨部位装设防磨板，或敷设耐磨材料。防磨板、耐磨涂料应平整，并与其余筒壁应圆滑过渡。
4）应测试烟气入口沿除尘器宽度的流速，并保证流速均匀。当流速不均匀时，应加装导流板或均流板使烟气流速均匀。
5）对多管除尘器应使烟气在各旋风子之间分配均匀。对轴向进气带导向叶片的旋风子多管除尘器主要是合理的设计进出口烟道。对于高效切向进气旋风子多管除尘器 除正确设计进出口烟道外，还要按试验提供的排列方式进行组合，并保证各排的转动角度。
6）防止过多的气流倒流入排灰口，对于多管除尘器应加装十字隔板和蜂窝形格板，防止烟气串流，对于连续排灰的除尘器，应使锁气器或水封槽不漏风。
7）加强除尘器的运行管理，检修维护，使除尘器处于正常工况下运行。