遂宁脱硫塔生产厂家

一、高处作业、交叉作业群组协同作业采取防护措施:
(1)按规定正确使用安全带、工具袋：
(2)禁止攀登不牢靠的构架，踩踏登石棉板"瓦棱板等轻型材料作业，必要时须铺设牢固的脚手板，并加以固定;
(3)不许上下投掷工具或材料;吊装时应捆扎牢固;
(4)所有进入脱硫塔工作现场的人员按照规定劳保着装;根据施工需要配置职业防护用品;
(5)施工时移开的沟"坑"孔"洞盖板"围栏，离开现场时，必须及时恢复或采取有效隔离!
(6)高处施工应当消除上部空间易坠落物品，搭设隔离措施"搭防护网，临边作业拆除防护后要及时恢复，或落实硬杆防护和警示标识;工作面下方应有警戒区"设置安全警示标识或其它防护隔离措施，加强监护作业;
二、周边防护
脱硫塔施工过程中人员进入其他设备、管线运行区域、致使正在运行区域停工或造成自身的损害!可能的事故后果:造成局部停工、人员受伤!控制措施:现场施工做好周边防护，防止无关人员进入，同时防止现场施工人员进入其他区域。
重庆脱硫塔
三、施工用电
风险源: 脱硫塔施工过程中接线"接地"接零有缺陷时易造成人员触电"导体温度过高引燃周围!可能的事故后果:人员触电"设施损坏"火灾!控制措施:电工施工作业时要落实监督人员职责，按照规章制度挂牌，电工要严格执行电气安全技术操作规程，线路敷设要有防护措施，线路接头做好防水"绝缘包扎，移动式电器手持电动工具做到一机一闸 一保护。

一、复合式脱硫塔：复合式脱硫塔内所有部件能够承受较大入口气流及较高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成伤害。
复合式脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔内和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬托花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。
二、脱硫塔工作原理：烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有靠前级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成较细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
三、脱硫塔技术性能：脱硫效率：≥90%　 阻力：<1200Pa
四、脱硫塔安装步骤：1.在*位置进行地面处理做基础，基础尺寸以基础布置图为准。2.脱硫塔按1节3米制作，现场吊装。按设备1、2、3、4等依次由下到上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上，3放2上依次安装。
安装要求：简体圆劲内外上下对齐。
靠前节放在地平基础上要水平垂直，节与节之间用满悍、严密，不漏风。
保证节与节之间垂直。3.在脱硫塔内安装2—3层雾化装置，除雾器及冲洗装置。循环喷淋塔、冲洗水管、水泵等可参考布置图，根据现场地形确定。4.脱硫塔主体安装好后，应进入筒内抹平接缝。5.循环沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定，但必须有反应池、沉淀池和清水池。
说明：1.脱硫塔直径及高度可根据客户实际烟气量、脱硫效率及场地调整。2.烟气进口温度不**200°C,若温度>200°C需增加预降温塔。3.进口粉尘浓度<200mg/Nm3。
复合式脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺：(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工
(2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1.5%一2%之间，应根据天气情况进行适当调整。

烟气脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
烟气脱硫中按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
脱硫防腐涂料*提出，湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
烟气脱硫中干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫中半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
烟气脱硫中整个脱硫过程中，主要脱硫塔，内部有除雾器，喷淋管路，外部循环泵，引风机，石灰破碎设备。
可以分为六个系统：脱硫剂制备和供应系统，脱硫系统，烟气系统，工艺水系统，石膏脱水系统，事故浆液及排放系统。整个系统中，脱硫对设备的腐蚀比较大。
北京志盛为华化工有限公司有着多年的防腐经验以及特种防腐涂料的研制经验。对脱硫不同设备不同系统的防腐开发出不同种类的防腐涂料。

与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小;
2)用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;
3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;
4)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率。
脱硫塔在使用过程中遇到的问题，比如脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统(包括变脱)不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。
虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清除硫堵功能(如东狮牌888催化剂)，使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面：
重庆脱硫塔
1，进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高?(如粉煤灰、及其他固体颗粒)?进入填料层堵塞。
2，脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很*在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。
3，脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，较低的喷淋密度不仅会使塔内填料*形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。
4，再生空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生设
备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很*形成堵塔。
5，脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很*使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。