净化车间厂房安装公司

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非单向流是一种不均匀气流分布方式，其速度、方向在洁净室内不同地点是不同的，这是洁净室中使用为普遍的气流组织形式;非单向流洁净室是把从污染源散发出来的尘、菌污染物在室内扩散作为前提，用经过高效过滤器处理的洁净空气将污染物冲淡稀释，从而保持室内所需的空气洁净度等级。因此非单向流洁净室所需要的换气次数将随着要求的洁净度和室内的污染物扩散情况不同而差别很大。非单向流洁净室的气流组织形式依据高效过滤器及回风口的安装方式不同而分为下列几类：**送、侧下回；侧送、侧回；**送、**回，这其中**送、侧下回的气流组织形式是较为常用的形式。
带扩散孔板风口**送、下侧回的非单向流洁净室，经高效过滤器的洁净空气由扩散板送出，工作区气流分布比较均匀，其空气洁净度明显优于周围，而周围区域由于送风进入室内后不断卷入室内污染空气，洁净度较差；在相邻送风口之间或洁净室四角、边沿等送风气流不能覆盖的部位洁净度会差些。所以在布置**送风口时，为使洁净室内各处洁净度尽可能的均匀，在总送风量一定的条件下适当多设送风口或均匀布置送风口，尽可能地让相邻送风口气流在工作区高度上衔接，确保工作区要求的洁净度；有时为了满足生产工艺关键部位的空气洁净度等级，在不影响洁净室**板、灯具布置或不太损害整体美观的情况下，可按工艺设备布置调整送风口位置采用不均匀布置的方式。
单侧上送、对侧下回或单侧上送、同侧下回的非单向流洁净室，这类气流流型虽可降低建筑层高，也可简化管道系统，但工作区高度可能会处于回流、涡流区，一般只适用于房间宽度小于6m的8-9级的洁净室；**送**回的非单向流洁净室一般用于回风口不便在侧墙下部布置时采用的气流流型,将**部回风口设置在洁净室的边、角部位或对洁净度不敏感的工艺设备上方，一些洁净工程实践说明这种气流流型能确保工作区所需的一定洁净度要求，其效果常常优于侧送侧回气流流型。
非单向流洁净室内的尘、菌污染物可扩散到室内的任何地方，局部的设备或操作的大量发尘将会影响整个系统、房间，这对净化空调系统十分不利，即使增加换气次数也不一定取得预期效果，在实际工程中通常是采用局部处理的方法，将发尘量大的排气由排气罩和排气管道经袋式除尘器等除尘装置集中处理后再循环使用，若排气量不大或循环使用不经济或排气中含有对产品、人体有害的尘、菌时，不应循环使用，而应经处理达到国家规定的排放标准后排入大气。

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洁净室（区）内只布置产品生产所必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。这样做的目的是尽可能减少造**、运行费用贵的洁净室（区）的面积，为此，通常情况下是将与有空气洁净度等级要求的产品生产工序、工艺设备、工作室设置在洁净室（区）内，对于没有空气洁净度要求的产品生产工序、工艺设备、工作室以及公用动力设施均应设置在非洁净室（区）内。应考虑大型工艺设备安装、维修的运输路线，并预留设备安装口或检修口；为防止设备检修时对洁净生产区的污染，平面布置时要考虑便于维修管理，有时可设置维修区。
在满足产品生产工艺和微振动、噪声要求等的前提下，宜将要求空气洁净度等级高的洁净室（区）靠近空气调节机房布置；空气洁净度等级相同的工序或工作室宜集中布置。为减少污染，洁净室（区）内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置或下风侧。合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。
进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间；对于垂直单向流为主的洁净室，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间。在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备，它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。当然对工业洁净室来说，生产工艺设备、工具和产品生产所需纯水、纯气、高纯化学品以及稳定的电力供应等也都是洁净厂房产品生产所的重要条件。

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洁净厂房设计首先要了解所设计的洁净厂房的用途、使用情况、生产工艺特点等，比如设计的是集成电路生产用洁净室，首先要弄清楚产品的特性—集成性、特形尺寸和生产工艺特点；对洁净室的要求—空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等；其次要充分了解业主拟采用的生产工艺、工艺设备情况和工艺布局的设想。设计人员应协同业主确定洁净厂房各功能区的区划，确定各类生产工序（房间）的空气洁净度等级和各种控制参数—温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度和杂质含量；初步选择洁净室的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计方案的对比、确定；进行洁净厂房的平面布置、空间布置，此时首先安排好产品生产区与生产辅助区、动力公用设施区的合理布局，通常是顺应产品的生产工艺流程，在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。
为确保洁净室室内所的空气洁净度，洁净室设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施，以减少或防止室内产生、滋生微生物，减少或阻止将微粒、微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内，有效地将室内的微粒、微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室内。对于因尘粒、微生物或物料的交叉污染会危害产品质量或人身时，还应采取、可靠的技术措施防止交叉污染，如严格控制不同用途的洁净室之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。洁净室设计应确保生产和满足环境保护的要求。洁净室的布置和各项设施的设计均符合消防、防火的要求，应按国家的有关标准、规范进行设计，由于洁净室内的平面和空间布置特殊、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设置配备和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净室辅助用房、管理区、公用动力设备区等，洁净辅助间包括人净用室、生活用室、物净用室、实验室和物料贮存用库房等，这些房间与洁净生产间关系密切，有的还有洁净度要求；管理区包括办公、技术管理、会议休息等房间，此类房间在洁净厂房内应尽量减少，并尽量设置在洁净室（区）外；公用动力设备区包括空调机房、冷冻机房、水或气净化机房、变配电室、排风机及排气处理设备间、生产用化学品供应间等，这类房间的设置通常与洁净厂房的规模、空气洁净度等级、气流形式、产品生产工艺要求等有关，目前许多洁净厂房的设计中均将此类设备用房全部或大部都与洁净生产厂房设置在同一幢建筑内统一布置，既可以减少管线、降低冷热损失和节约能源，又可方便管理。

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洁净厂房内一般工作间照明应无阴影、均匀，以保证操作人员准确无误地操作，灯具采取均匀布置；根据房间大小，照度高低和工艺布置，灯具布置可采取不连续条形、连续光带形。吊顶上除灯具外还有送、排风口或高效过滤器风口，它们的位置受气流组织需要及风管走向所限，一般情况下，灯具布置宜给予**，冲突时需与暖通专业协调解决，避免灯具布置太靠近墙壁或偏离工艺生产线操作位置。
由于洁净厂房要求洁净的特殊性，灯具的造型也具有自身的特点，灯具的选型和安装上宜选吸顶式，与顶棚接缝处应用密封胶密封。灯具在顶棚上无论采取下开启还是上开启方式，灯具安装缝隙要采用可靠的密封措施，防止顶棚内非洁净空气漏入室内；为了保证洁净度，洁净厂房应禁用无封闭罩格棚式灯具。洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流，顶棚为密布高效过滤器HEPA或**高效过滤器ULPA，或风机过滤单元FFU，在高效过滤器铝型材框架下侧安装，这种灯具对气流影响较小；根据顶棚模数不同，可选择不同长度的灯具。紫外线灭菌与其他加热灭菌、臭氧灭菌、放射线灭菌、药剂灭菌等方法相比，有其自身优点：紫外线对所有菌种都有效，是一种广谱杀菌措施；对灭菌对象被照射物几乎没有影响；能连续进行灭菌，在有工作人员的场合亦可进行灭菌；设备投资低，运行*，使用简便。
紫外线是一种比可见的紫光波长还要短的不可见电磁波，波长范围在136～390nm，其中253.7nm波长的紫外线杀菌力，杀菌灯即基于此，产生253.7nm的紫外线，而核酸的辐射吸收波长恰为250～260nm，所以紫外线杀菌灯具有一定的杀菌作用。但紫外线对大部分物质的穿透能力很弱，只能用于物体的表面杀菌，对投有照射到的部分没有杀菌作用。对于用具诸类物品的灭菌，对其上下左右各个部位都照射，而且紫外线灭菌效果不能长久保持，因此根据具体情况定期进行杀菌。
辐射输出能力随着其使用环境的温度、湿度、风速等因素的不同而有所变化。环境温度低时输出能力也低，湿度增加其杀菌效果也会有所降低，紫外灯通常以接近相对湿度的60%为基准进行设计，当室内湿度增加时，由于杀菌效果降低，其照射量也相应增加。