定安县食品洁净车间 净化车间

洁净车间要做哪些检测？
1、风速风量换气次数
洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得。
2、温湿度
洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，*二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
3、压差
这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。
这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。 压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试。有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。
4、悬浮粒子
①室内测试人员必须穿洁净服，不得**过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。
②在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应**过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。
③采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。
5、浮游菌
少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
6、沉降菌
工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
7、噪声
测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点。面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。
8、照度
测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，**过30平方米的房间测点距离墙面1米。

洁净车间的设计有哪些重点？
1.GMP标准的基本内涵：
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准。
企业需要从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面形成一套可操作的作业规范，来改善企业卫生环境。
简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
2.GMP洁净厂房的净化参数：
换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);
新风补充量是总送风量的10%-30%
照度300LX。
3.GMP车间的建筑材料选择：
净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。
圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板；高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

洁净车间消防用水的组成：
洁净车间的消防用水主要由两部分组成。食用菌净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。食用菌净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。
①室内、外消火栓供水系统，消火栓用水量应根据车间的生产(Produce)类别、建筑物(building)的耐火等级及建筑物(building)的体积（volume)等因素(factor)，根据《建筑设计防火标准》 （GB 16-87， 2001年版）确定。例如某生产(Produce)集成电路的洁净车间，其生产类别为丙类，建筑物的耐火等级为一级，建筑物体积（volume)大于50 000m，根据标准，其室内消火栓用水量为10L/s、室外消火栓用水量为40L/s。
②自动喷水灭火系统，其用水量应根据设置场所的火灾危险等级，根据《自动喷水灭火系统设计标准》 （GB 50084-2001）确定。同样以上述的洁净车间为例，按中危险级1级设计，其喷水强度（strength)为6L/min"m2），作用面积为160m2，计算用水量为20.8 L/s。除此之外，还应根据有关标准设置水成膜泡沫灭火系统（例如，集成电路生产的**溶剂(性状:透明、无色的液体)配制间）和水喷雾灭火系统（例如，备用柴油发马达房）。除了消防给水外，洁净车间还应设置必要的气体灭火系统（用于重要主机房、高低压配电室等），常用的灭火剂有CO2，FM-200 （七氟(fluorine)丙烷）， IG-541 （CO2、Ar、N2的混合气体）等。

如何保证洁净车间的洁净度？
1.维持空调房间的正压力值。假如房间出現空气压力或正压力值小于邻室，户外和周边房间的气体便会由门窗缝渗透到，特别是在在清洁空调系统软件中，清洁级别高的要比其他房间的正压力值要高。药业设计方案洁净度比非清洁区少**过10帕，不一样洁净度中间**过10帕。
2.要确保空调房间气流组织的合理化。气流组织假如被毁坏，不仅房间内的溫度遍布受危害，并且由于蜗穿过多，使墙脚、路面周边的不干净的气旋外扩散到房间内工作区域。因而，空调房间内的操作台，机器设备的布局要充分考虑气流组织的合理化。机器设备不可以把送风口遮挡，送风口百叶窗禁止乱跑。
3.清洁房间一定要确保有三级过虑：粗效、中效、和高效率过虑。要提升清洁空调的管理方法。工作员应遵循规章制度和安全操作规程，确保房间内的环境卫生**过清洁规定。
4.常常或按时清洗、拆换空气过滤网，新风系统入中粗效、中效塑料泡沫过滤装置要常常清洗。当中效过滤器的终阻是初阻的二倍或规定值时，应开展清洗。高效送风口摩擦阻力过大时，应当拆换。塑料泡沫过滤装置清洗后，应当测量。
5.维持空调解决机器设备，空调主机房的清理。
6.按时测量房间内的含尘量和正压力值。