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生物质锅炉除尘器
描述：生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+ 袋式除尘器的模式，选用了性能 佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。
标签：ZTC型锅炉除尘器 锅炉布袋除尘器 锅炉单机除尘器
生物质锅炉除尘器　详细说明
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到 量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
生物质锅炉除尘器性能特点：
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了性能佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不**0.7m/min，在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器
描述：ZC型机械回转反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。
标签：TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器 TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器 DDF大型袋式反吹除尘器
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器　详细说明
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成：
1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。
4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被除尘滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。 工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上**，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下**，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器维护检修：
1、各传动部件均应定期注油。
2、应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
3、灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
4、反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
5、定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
6、在室外工作的布袋除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
7、应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
8、在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。

脉冲除尘器
描述：脉冲除尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。
脉冲除尘器具有显著的环境效益、社会效益和经济效益、填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内依靠水平。脉冲除尘器可广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工、电力和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库**、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统），也可适用于煤磨除尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的除尘，如带O－sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，可不设置作预除尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。
脉冲除尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。产品适用高浓度粉尘的治理，可简化粉尘工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可建设投资

木工车间除尘器
描述：清灰效果好，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。
木工*除尘系统由管道、除尘器、风机、三大部分组成，木工设备在加工过程中所产生的刨花、锯末、砂光粉尘等，由风机经管道输送至除尘器中,经除尘器过滤后，刨花、锯末、砂光粉尘落入料仓中,干净的空气经净气口排出。 HMCN系列木业除尘器，以东北林业大学、北京林业大学、南京林业大学为研发基地，同时吸收了德国、丹麦等**业的精华。并根据各木业、木器、家具行业、厂房、车间、设备工程整体设计布置情况的需要；与我公司多年设计制作经验，自主研制出木器加工粉尘的除尘器，经使用单位认可。本除尘器设计合理，运行可靠，经济耐用，是目前国内各木业行业的正确选择。
粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外，在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间，粉尘污染更加严重。
这些粉尘对操作人员身体特别是呼吸系统危害较大，对产品质量、环境生态都有很大影响。职业危害研究人员研究表明，在4小时内，车间粉尘浓度平均低于1毫克/立方米时，对人体无害，浓度在1～3毫克/立方米范围内，有一定危害，**3毫克/立方米时，有较大危害，允许值为10毫克/立方米，目前实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求粉尘浓度高达几十、几百毫克/立方米。
粉尘表面看来不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致性较强的物质，长此以往，工人会部分的患有、和肺气肿等，甚至致。粒径小于10微米以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外木尘还是危险的易燃物品之一，易引起火灾。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。