食用菌净化室 免费咨询

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
原种培养须注意提前几天打扫培养室，对墙壁、地面要进行清洗，并严格消毒处理后方可使用。培养室要求保持空气干燥、清洁、避强光，留有能启闭的通风口，空气流通无死角。将接种后的原种瓶搬入培养室，保持温度在25℃左右，保持空气湿度55-65%。一般3-5天菌丝即可吃料，7-10天菌丝即可封面。待菌丝封面后，加强通风换气，保持室内空气新鲜，一般培养25-85天菌丝即可长满瓶。
培养期间要随时检查，发现污染杂菌应及时采取措施。原种瓶内杂菌滋生部位不同，其污染原因亦不同:如棉塞受潮，空气湿度过大，瓶口部位易滋生红色链孢霉。如瓶内上下均发生绿霉及毛霉等杂菌，则可能是灭菌不彻底。如随机发现接种块四周发生杂菌，则可能是接种操作不熟练或棉塞过松所致。如紧邻几瓶的种块全部滋生杂菌，可能是母种带杂菌或接种工具灼烧灭菌不严。不管哪种情况，一发现杂菌危害后，及早*，以防蔓延导致大批菌瓶发生杂菌感染。初期污染的种瓶可重新彻底灭菌，重新接种，不可延误。
优良原种的主要标准是：从原种瓶中随机挖取一块菌种，成块而有韧性，不松散，将种块接于新的培养基上，在25℃下培养菌种萌发正常；瓶塞有食药用菌*特的芳香味，无霉味和酸臭味；菌丝洁白无杂菌，棉塞纸盖均无霉点，菌丝满瓶。菌丝长满瓶后，表面分泌茶色液滴，有少数原基形成，可视为正常。栽培种培养基的配制、接种及培养方法和原种基本相同，主要不同点有二: 一是原种用试管母种进行接种繁殖，而栽培种是以原种再接种繁殖；二是栽培种所用的容器除了菌种瓶、罐头瓶外，还可用各种规格的聚丙烯塑料袋做培养料容器。
常用的菌种保存方法如下∶斜面低温保藏，该法的优点是保藏方便且所占空间较小，斜面低温保藏方法简便易行，能随时观察保藏菌株的活力和纯度，一旦染杂，肉眼能及时发现。经常换培养基同一菌株若长期使用某一培养基，菌丝的生长速度减慢，会出现菌丝细弱、断节、稀疏的现象，这是因为菌丝一直生长在半合成的同一基质上，与其自然生长环境不同，某些酶和活性物质长期得不到启用，会钝化或丧失活力；通过换培养基，特别是**营养物质的换能改变碳、氮、矿质元素成分，恢复菌丝活力。菌龄和保藏温度须适合，待保藏菌种的菌丝培养菌龄与保藏期的长短有关。如木耳、姬松茸的菌丝长满斜面后再培养2-3天，让菌丝浓密、粗壮，有利于菌种对低温的抵御，冰箱温度设置在4-8℃，可延长菌种的生命活力；而平菇、金针菇等菌种在菌丝刚长满或将长满斜面时即可放入冰箱，这些品种的菌丝本身耐低温，在低温条件下也能缓慢生长，冰箱的保藏温度好在0-4℃，可延缓金针菇斜面产生子实体。

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食用菌工厂化生产是模拟生态环境、智能化控制、自动化机械作业于一体的生产方式。是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中，在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备；利用机械设备自动化（半自动化）操作，高效率生产；通过现代企业管理模式，组织员工有序生产；在单位空间内，立体化、规模化、周年化栽培达到产品的绿色**标准的优质食用菌。
小平菇物料**次转运是将生产原料从料场用装载机装到机动三轮车上,拉送到自动配料机料斗内, 进行自动称量配料; 物料的*二次转运是将料袋塑料筐人工装到灭菌车上，推入灭菌柜内进行高压高温灭菌，每灭菌柜装有5184袋9车, 每天生产2灭菌柜, 每柜灭菌占用时间为4-5小时；当灭菌结束之后将灭菌车料袋从灭菌柜移入风冷室进行风冷，需时5小时，然后再将灭菌车料袋移入强冷室进行强制冷却，需时18小时，这时料袋温度已降至25℃左右。
当菌袋菌丝满袋之后，检查每一菌袋，统一菌龄，拣除病袋，进行后熟培养5天, 菌袋后熟培养结束后，将培养架连同菌袋用叉车转移至出菇区，人工把已培养成熟的菌袋搬运到出菇室网隔上，然后再将空转运车推移至培养室*位置备用。每天将采菇筐放置在过道栈板上用叉车转运至预冷室，每天将已出完小平菇的废菌袋转运筐放到栈板上用叉车移至出料门口机动车上运出。
自动配料搅拌生产线由一台智能化自动配料机、两台搅拌机、两台正反向螺旋推运器、四台提升机及操作控制台等组合而成；自动配料机可以对4种固体原料：木屑、玉米芯、麸皮、玉米粉及水，共5种原料进行配比。4种固体原料为料斗称重计量，水为远程水表计量。固体料称重采用称重传感器、称重仪表实现，称重仪表通过48s通讯将实时重量信号传给PLC；远传水表将水计量数据通过脉冲信号实时传给PLC。生产人员可以事先按照原料配比将配料设定量、净重、下料量、配料次数，设置在人机界面触摸屏上。开机后plc控制4个固体料螺旋出料机及加水阀，对4种原辅材料及水按照设定量自动控制配料机进行配料，并搅拌均匀。

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原种是将母种转接于装有培养料的菌种瓶或袋中进行扩大培养的菌种(二级种)。在配料过程中，要注意以下几点:⑴锯木屑要过2-3目筛，除掉木块、木条、木片、霉料团等硬物，按照生产计划配料，用机器或人工充分拌匀，将红糖溶于水中，随水均匀拌入料内；要做到主、辅料均匀，干湿均匀，酸碱度适宜，无生料团。搞好环境卫生，拌料的场地好是水泥地，要提前用水冲刷干净，尽量减少污染。操作要快速，在气温高时(28℃左右)，如拌料至灭菌时间过长，则料易变酸；轻者影响发菌，重则不发菌，因此，要合理安排好生产量，保证在高温期从拌料到灭菌不**过4小时，在低温期从拌料至灭菌不要过夜。
所用菌种瓶要提前刷洗干净，控干后备用。木屑或棉籽壳培养料装瓶，装料至瓶颈可用木棒压实、压平，料面须在瓶肩以下。然后要在料中间扎直径为1.5-2厘米的孔，将瓶口内外壁擦净。取一块完整、略大于掌心的棉絮卷成棉塞，棉塞要比瓶口略粗，稍用力即可旋入瓶口为宜。塞入瓶口2/3、外露l/3，棉塞头部与瓶颈的底口平，要松紧适度。过紧，影响通气，发菌慢；过松不但棉塞易脱落，且起不到过滤杂菌的目的，引起杂菌感染；塞好棉塞后，盖上牛皮纸或双层报纸，用皮筋扎紧。
采用高压灭菌或常压灭菌，高压灭菌的压力通常为1.5-2千克/平方厘米，灭菌时间为2-2.5小时，常压灭菌需8-10小时。接种前使瓶温降至30℃左右，防止高温接种热死菌种；有冷却室的在冷却室冷却，没有冷却室的可直接在接种室冷却，每支母种可转接3-4瓶原种；接种前，首先把接种室(箱)打扫干净，喷2%来苏尔或新洁尔灭净化空气，再把已灭菌的菌种瓶及用具全部搬进去，然后按常规对接种室(箱)进行严格消毒，接种需严格按照无菌操作进行。

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食用菌灭菌室要求水电方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。